[发明专利]高速低温轴承润滑脂及其制备方法

权利要求书

1.一种高速低温轴承润滑脂，其特征在于，以重量份计数，制备的原料包括：

2.根据权利要求1所述的高速低温轴承润滑脂，其特征在于，以重量份计数，制备的原料包括：

3.根据权利要求1或2所述的高速低温轴承润滑脂，其特征在于，所述复合基础油在40℃的运动粘度为55～65mm²/s，且所述复合基础油包括石蜡基基础油、天然气合成油、煤制合成油和合成烃基础油中的两种或三种；所述石蜡基基础油选自3-150N和3-250N中的一种或两种；所述天然气合成油为GTL 8，所述煤制合成油选自SINOPURE 32和SINOPURE 68中的一种或两种；所述合成烃基础油为PAO 10。

4.根据权利要求1或2所述的高速低温轴承润滑脂，其特征在于，所述极压抗磨剂选自硼酸盐、硫磷二辛基锌盐、二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸钼和硫化烯烃中的一种或几种。

5.根据权利要求1或2所述的高速低温轴承润滑脂，其特征在于，所述抗氧剂选自2，6-二叔丁基对甲苯酚、硫代双酚、二苯胺、二异辛基二苯胺中的一种或两种。

6.根据权利要求1或2所述的高速低温轴承润滑脂，其特征在于，所述腐蚀抑制剂选自苯并三氮唑、苯三唑衍生物、噻二唑衍生物中的一种或两种。

7.一种高速低温轴承润滑脂的制备方法，其特征在于，包括步骤：

步骤一：将硬脂酸、苯甲酸、部分复合基础油混合加热至80～90℃，维持该温度范围，待硬脂酸和苯甲酸完全溶解后，缓缓加入异丙醇铝三聚体，继续搅拌升温至135～145℃，反应0.5～1.5h，得到复合铝皂化物；

步骤二：在复合铝皂化物中再加入12-羟基硬脂酸和单水氢氧化锂，维持135～145℃，反应2～3h，反应过程中间隔补充适量水，继续升温至200～210℃，维持5～10min，得到混合皂化物；

步骤三：将混合皂化物降温至90～110℃，加入剩余复合基础油、极压抗磨剂、抗氧剂和腐蚀抑制剂，混合搅拌，研磨并经过过滤处理即得成品。

8.根据权利要求7所述的高速低温轴承润滑脂的制备方法，其特征在于，以重量份计数，各原料的添加量为：所述12-羟基硬脂酸4～8份，所述硬脂酸3～6份，所述苯甲酸1～2份，所述异丙醇铝三聚体2～4份，所述单水氢氧化锂0.5～1.2份，所述复合基础油71～87份，所述极压抗磨剂2～6份，所述抗氧剂0.2～1份，所述腐蚀抑制剂0.1～1份。

9.根据权利要求8所述的高速低温轴承润滑脂的制备方法，其特征在于，以重量份计数，各原料的添加量为：所述12-羟基硬脂酸5～7份，所述硬脂酸3.5～5.5份，所述苯甲酸1.2～1.8份，所述异丙醇铝三聚体2.5～3.5份，所述单水氢氧化锂0.7～1份，所述复合基础油75～82份，所述极压抗磨剂3～5份，所述抗氧剂0.4～0.8份，所述腐蚀抑制剂0.2～0.8份。

10.根据权利要求7所述的高速低温轴承润滑脂的制备方法，其特征在于，所述部分复合基础油和剩余复合基础油质量比为(70～90％)：(10～30％)。