[发明专利]一种用于非平面金属工件的油污吸附装置

说明书

本发明公开了一种用于非平面金属工件的油污吸附装置，属于粉末钢加工装置领域，一种用于非平面金属工件的油污吸附装置，包括一对壳体，一对壳体之间设有中心轴，中心轴包括连接轴，连接轴的两侧均设有电动机，壳体内转动连接有动力轴，壳体内固定连接有与动力轴相匹配的伺服电机，伺服电机的动力输出端与动力轴之间连接有主动齿轮，两个壳体之间连接有与动力轴相匹配的活动履带，活动履带上固定连接有一对导电带，活动履带的表面固定连接有吸附体，可以实现通过磁流体将吸附膜与非平面金属表面贴附，保证金属表面的油污充分渗入吸附体内，吸附体内的油脂与磁流体上的活化剂进行水解反应，将油脂消除。

技术领域

本发明涉及粉末钢加工装置领域，更具体地说，涉及一种用于非平面金属工件的油污吸附装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

粉末冶金从动齿类零件，由于材料的特殊性，是由极细的合金粉末颗粒压制后烧结而成，材料颗粒间存在一定的孔隙，在经过毛坯防锈和剃齿加工后，防锈油及剃齿油会从孔隙间渗入产品基体，而在高频淬火及回火工序之后，基体中的油因受高温又从孔隙中渗出，凝结在工件表面，形成油垢，造成外观泛黄，色泽不均的外观不良现象；而且特别明显，很难去除。

而目前的用于粉末冶金所形成的金属工件去油大多是通过人工使用吸油海绵进行物理擦除，或者使用化油剂通过化学反应进行去油，但对于体型较大的金属工件，人工擦除耗时耗力，浪费人力，且擦除过程中不能保证海绵与工件完全贴合，而碰洒化油剂进行去油也不能保证完全消除工件缝隙中的油污，局限性较大。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于非平面金属工件的油污吸附装置，它可以实现通过磁流体将吸附膜与非平面金属表面贴附，保证金属表面的油污充分渗入吸附体内，吸附体内的油脂与磁流体上的活化剂进行水解反应，将油脂消除，且装置运行至大弧度曲面位置后可进行折叠来适应不同曲面的油污吸附。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种用于非平面金属工件的油污吸附装置，包括一对壳体，一对所述壳体之间设有中心轴，所述中心轴包括连接轴，所述连接轴的两侧均设有电动机，所述连接轴的动力输出端上固定连接有铰接板，所述铰接板与壳体固定连接，两个所述连接轴之间连接有支架，所述支架上连接有电源，所述电源与壳体之间连接有导电线，所述支架的上端固定连接有固定板，所述固定板与支架之间连接有一对，所述壳体内转动连接有动力轴，所述壳体内固定连接有与动力轴相匹配的伺服电机，所述伺服电机的动力输出端与动力轴之间连接有主动齿轮，两个所述壳体之间连接有与动力轴相匹配的活动履带，所述活动履带上固定连接有一对导电带，所述活动履带的表面固定连接有吸附体，所述吸附体包括通电膜，所述通电膜的内壁上固定连接有与导电带相匹配的通电节点，所述通电膜上固定连接有吸附膜，所述吸附膜内放置柔性袋，所述柔性袋内填充有电流变液，所述柔性袋与通电膜之间连接有多个均匀分布的通电节点，所述吸附膜与柔性袋之间储存有磁流体，可以实现通过磁流体将吸附膜与非平面金属表面贴附，保证金属表面的油污充分渗入吸附体内，吸附体内的油脂与磁流体上的活化剂进行水解反应，将油脂消除，且装置运行至大弧度曲面位置后可进行折叠来适应不同曲面的油污吸附。

进一步的，所述壳体的内壁上固定连接有一对电动推杆，所述电动推杆的动力输出端上固定连接有铜片，所述导电带上开展有与铜片相匹配的卡槽，所述铜片与导电线电性连接，方便通电膜的接电和断电。