[发明专利]一种四面弹材质合成革及其生产方法

权利要求书

1.一种四面弹材质合成革的生产方法，其特征在于：所述生产方法包括如下步骤：

S1、底布经过第一储布架放卷，放卷的底布进入预凝固槽进行预凝固；预凝固后的底布经过烫平装置进行烫平处理，再经过装有涂布刀的涂台装置进行面料涂层处理；

S2、涂层完成后，将贴合布经过第二储布架放卷；将贴合布穿过涂层上方的不锈钢导轮，使贴合布贴合于底布的涂层上；

S3、贴合好的面层先进入三返折凝固槽内进行凝固得到合成革；从三返折凝固槽出来的合成革再进入水洗槽内进行水洗得到贝斯；

S4、从水洗槽出来的贝斯先经过烫辊预烫，再经过烘箱进行烘干处理；

S5、将底布与涂层分开，并分别对剥离的底布和剥离后的贝斯进行收卷；

在所述步骤S1中，所述预凝固槽内预凝固液的糖度为28-32％；涂层的面料配制为树脂：二甲基甲酰胺：阴离子表面活性剂：无氟耐水解助剂：流平剂：色膏按重量比100：35：2：0.5：0.2：3进行添加，配制好的涂层面料粘度为18000cps-20000cps；所述第一储布架的放卷车速为8.5-9.5m/min；

在所述步骤S2中，所述贴合布为涤氨低弹绒布。

2.根据权利要求1所述的一种四面弹材质合成革的生产方法，其特征在于：在所述步骤S1中，所述底布为剥离布。

3.根据权利要求2所述的一种四面弹材质合成革的生产方法，其特征在于：所述剥离布的厚度为0.15mm。

4.根据权利要求1所述的一种四面弹材质合成革的生产方法，其特征在于：在所述步骤S1中，所述预凝固槽内预凝固油压辊的压力为5-5.5Kg。

5.根据权利要求1所述的一种四面弹材质合成革的生产方法，其特征在于：在所述步骤S1中，涂布刀的涂层间隙为130-135丝。

6.根据权利要求5所述的一种四面弹材质合成革的生产方法，其特征在于：在所述步骤S1中，涂布刀的涂层付量为1.15±0.05kg/y。

7.根据权利要求1所述的一种四面弹材质合成革的生产方法，其特征在于：将配制的涂层面料在常温下以1000-1500r/min的搅拌速度进行高速搅拌30-35分钟。

8.根据权利要求7所述的一种四面弹材质合成革的生产方法，其特征在于：在将涂层面料高速搅拌均匀后，以300±50r/min的搅拌速度进行真空脱泡90min。

9.根据权利要求8所述的一种四面弹材质合成革的生产方法，其特征在于：在涂层面料中，所述树脂为耐水解无氟树脂。

10.根据权利要求9所述的一种四面弹材质合成革的生产方法，其特征在于：所述树脂的固含量为35％，百分百模量为45-55，抗拉强度＞25MPa，伸长率≥400，粘度范围为22-25万。

11.根据权利要求10所述的一种四面弹材质合成革的生产方法，其特征在于：所述贴合布的厚度为0.8-0.9mm。

12.根据权利要求11所述的一种四面弹材质合成革的生产方法，其特征在于：所述贴合布的拉伸强度经向＞240N，纬向＞300N。

13.根据权利要求12所述的一种四面弹材质合成革的生产方法，其特征在于：所述贴合布的断裂伸长率经向大于80％，纬向＞80％。

14.根据权利要求13所述的一种四面弹材质合成革的生产方法，其特征在于：所述贴合布的克重为240-250g/m²。

15.根据权利要求1所述的一种四面弹材质合成革的生产方法，其特征在于：在所述步骤S3中，所述三返折凝固槽内凝固液的糖度为16-18％。