[发明专利]一种四面弹材质合成革及其生产方法

说明书

本发明提供一种四面弹材质合成革及其生产方法，方法包括底布经过第一储布架放卷，放卷的底布进入预凝固槽进行预凝固；预凝固后的底布经过烫平装置进行烫平处理，再经过装有涂布刀的涂台装置进行面料涂层处理；将贴合布经过第二储布架放卷；将贴合布穿过涂层上方的不锈钢导轮，使贴合布贴合于底布的涂层上；贴合好的面层先进入三返折凝固槽内进行凝固得到合成革；从三返折凝固槽出来的合成革再进入水洗槽内进行水洗得到贝斯；从水洗槽出来的贝斯先经过烫辊预烫，再经过烘箱进行烘干处理；将底布与涂层分开并分别收卷。本发明优点：通过本发明生产的鞋品柔软无折痕，高支撑性，能够提高鞋款品质，增加脚感舒适度。

技术领域

本发明涉及合成革领域，特别涉及一种四面弹材质合成革及其生产方法。

背景技术

随着国内体育用品市场需求的快速发展，消费者对环保、个性、轻便、舒适的鞋产品需求日益提升。随着劳动力成本日益上升，制鞋企业对提高运动鞋生产效率及鞋面成型材料的需求也越来越大，这为PU四面弹产品带来了前所未有的发展机遇。传统合成革由于受经纬单向弹性限制，已无法满足鞋品轻量、舒适的需求趋势。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种四面弹材质合成革及其生产方法，解决传统合成革受经纬单向弹性限制问题，满足鞋品轻量、舒适需求。

本发明是这样实现的：

第一方面：一种四面弹材质合成革的生产方法，所述生产方法包括如下步骤：

S1、底布经过第一储布架放卷，放卷的底布进入预凝固槽进行预凝固；预凝固后的底布经过烫平装置进行烫平处理，再经过装有涂布刀的涂台装置进行面料涂层处理；

S2、涂层完成后，将贴合布经过第二储布架放卷；将贴合布穿过涂层上方的不锈钢导轮，使贴合布贴合于底布的涂层上；

S3、贴合好的面层先进入三返折凝固槽内进行凝固得到合成革；从三返折凝固槽出来的合成革再进入水洗槽内进行水洗得到贝斯；

S4、从水洗槽出来的贝斯先经过烫辊预烫，再经过烘箱进行烘干处理；

S5、将底布与涂层分开，并分别对剥离的底布和剥离后的贝斯进行收卷。

进一步的，在所述步骤S1中，所述底布为剥离布。

进一步的，所述剥离布的厚度为0.15mm。

进一步的，在所述步骤S1中，所述预凝固槽内预凝固液的糖度为28-32％。

进一步的，在所述步骤S1中，所述预凝固槽内预凝固油压辊的压力为5-5.5Kg。

进一步的，在所述步骤S1中，所述第一储布架的放卷车速为8.5-9.5m/min。

进一步的，在所述步骤S1中，涂布刀的涂层间隙为130-135丝。

进一步的，在所述步骤S1中，涂布刀的涂层付量为1.15±0.05kg/y。

进一步的，在所述步骤S1中，涂层的面料配制为树脂：二甲基甲酰胺：阴离子表面活性剂：无氟耐水解助剂：流平剂：色膏按重量比100：35：2：0.5：0.2：3进行添加。

进一步的，将配制的涂层面料在常温下以1000-1500r/min的搅拌速度进行高速搅拌30-35分钟。

进一步的，在将涂层面料高速搅拌均匀后，以300±50r/min的搅拌速度进行真空脱泡90min。

进一步的，配制好的涂层面料粘度为18000cps-20000cps。

进一步的，在涂层面料中，所述树脂为耐水解无氟树脂。