[发明专利]在用高炉除尘灰制备碳化铁的过程中回收焦炭的方法有效

专利信息
申请号: 202010757745.8 申请日: 2020-07-31
公开(公告)号: CN111826528B 公开(公告)日: 2022-04-22
发明(设计)人: 陈栋;国宏伟;陈锁;张元元;李承泽 申请(专利权)人: 苏州大学
主分类号: C22B7/02 分类号: C22B7/02;C21B3/04;C22B1/248
代理公司: 苏州见山知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32421 代理人: 袁丽花
地址: 215000 *** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 高炉 尘灰 制备 碳化铁 过程 回收 焦炭 方法
【权利要求书】:

1.一种在用高炉除尘灰制备碳化铁的过程中回收焦炭的方法,其特征在于,包括如下步骤:

将高炉除尘灰和脉石反应剂混匀,并制成生球;所述脉石反应剂选自硫酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠、草酸钠、或氢氧化钠中的至少一种;

将所述生球进行渗碳处理,得到渗碳矿料;

将所述渗碳矿料球磨并磁选;

将磁选后的尾矿过滤,得到滤饼;

将所述滤饼在酸液中浸渍并过滤得到焦炭精矿;所述酸液选自硫酸、盐酸、或王水。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述渗碳处理之前,还包括:将所述生球在惰性气氛下焙烧。

3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述的脉石反应剂的添加量不大于30%。

4.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述渗碳处理的渗碳气体为一氧化碳、二氧化碳与氢气的混合气体、或甲烷与氢气的混合气氛。

5.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述磁选的磁场强度为50~200mT;所述球磨的细度为50~100%小于500目。

6.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述酸液的浓度不大于4mol/L。

7.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述浸渍的时间为1-60min;所述浸渍的温度为50-100℃。

8.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述浸渍的液固比为(5-20):1。

9.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述焙烧的温度为800-1100℃,所述焙烧的时间不大于30min;所述惰性气氛为氮气或者氩气。

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