[发明专利]在用高炉除尘灰制备碳化铁的过程中回收焦炭的方法

说明书

本申请属于冶金技术领域，具体涉及一种在用高炉除尘灰制备碳化铁的过程中回收焦炭的方法。其包括如下步骤：将高炉除尘灰和脉石反应剂混匀，并制成生球；将所述生球进行渗碳处理，得到渗碳矿料；将所述渗碳矿料球磨并磁选；将磁选后的尾矿过滤，得到滤饼；将所述滤饼在酸液中浸渍并过滤得到焦炭精矿；所述酸液选自硫酸、盐酸、或王水。上述在用高炉除尘灰制备碳化铁的过程中回收焦炭的方法，能高效分离高炉除尘灰渗碳产物和焦炭、并有效回收焦炭，获得高品位和高回收率的焦炭，不仅能有效回收焦炭资源，而且还能提高渗碳方法处理高炉除尘灰的经济效益，促进高炉除尘灰的高效利用。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及一种在用高炉除尘灰制备碳化铁的过程中回收焦炭的方法。

背景技术

在生铁生产过程中高炉会产生大量的粉尘(即高炉除尘灰)。高炉除尘灰里面主要含有25-40％的铁和15-35％的焦炭，是一种资源量大且重要的冶金二次资源。

目前，高炉除尘灰主要是返回烧结处理用于制备烧结矿，其中有很小一部分进行高温预还原处理制备成预还原球团。然而返回烧结和高温预还原制备的烧结矿或者预还原球团都存在附加值比较低的问题。除这两种工艺外，高炉除尘灰还可通过渗碳过程制备成碳化铁，碳化铁是一种附加值比烧结矿和预还原球团更高的电炉炼钢原料。

目前在用高炉除尘灰制备碳化铁过程中，高炉除尘灰里面大量的焦炭还无法得到回收利用。因此，如能在渗碳过程中获得碳化铁的同时回收其中含有的大量的焦炭，这是亟需解决的问题。

发明内容

针对上述不足，有必要提供一种在用高炉除尘灰制备碳化铁的过程中回收焦炭的方法。

一种在用高炉除尘灰制备碳化铁的过程中回收焦炭的方法，包括如下步骤：

将高炉除尘灰和脉石反应剂混匀，并制成生球；

将所述生球进行渗碳处理，得到渗碳矿料；

将所述渗碳矿料球磨并磁选；

将磁选后的尾矿过滤，得到滤饼；

将所述滤饼在酸液中浸渍并过滤得到焦炭精矿；所述酸液选自硫酸、盐酸、或王水。

上述在用高炉除尘灰制备碳化铁的过程中回收焦炭的方法，能高效分离高炉除尘灰渗碳产物和焦炭、并有效回收焦炭，获得高品位和高回收率的焦炭，不仅能有效回收焦炭资源，而且还能提高渗碳方法处理高炉除尘灰的经济效益，促进高炉除尘灰的高效利用。

可选地，在所述渗碳处理之前，还包括：将所述生球在惰性气氛下焙烧。

可选地，所述脉石反应剂选自硫酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠、草酸钠、或氢氧化钠中的至少一种。

可选地，所述的脉石反应剂的添加量不大于30％。

可选地，所述渗碳处理的渗碳气体为一氧化碳、二氧化碳与氢气的混合气体、或甲烷与氢气的混合气氛。

可选地，所述磁选的磁场强度为50～200mT；所述球磨的细度为50～100％小于500目。

可选地，所述酸液的浓度不大于4mol/L。

可选地，所述浸渍的时间为1-60min；所述浸渍的温度为50-100℃。

可选地，所述浸渍的液固比为(5-20)：1。

可选地，所述焙烧的温度为800-1100℃，所述焙烧的时间不大于30min；所述惰性气氛为氮气或者氩气。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。