[发明专利]永久亲水MBR平板干膜的制备方法

说明书

本发明属于膜分离技术领域，具体的涉及一种永久亲水MBR平板干膜的制备方法。本发明包括以下步骤：(1)将PVDF、有机溶剂、致孔剂、表面改性剂加入容器中搅拌，负压脱泡，制得涂膜液；(2)将涂膜液用计量泵输送至涂布头，挤出涂覆于无纺布上，得到初膜；(3)初膜在空气中停留后，浸入相分离槽中，析出PVDF；(4)步骤(3)浸过相分离槽的涂覆膜连续浸入成孔水浴槽中，改性PVDF并成孔；(5)步骤(4)浸过相分离槽的涂覆膜连续浸入固化水浴槽中；(6)步骤(5)所得的涂覆膜连续进入烘干机烘干即可；本发明生产工艺自动化，产能高，操作方便，制得的膜片抗污染，可干态保存。

技术领域

本发明属于膜分离技术领域，具体的涉及一种永久亲水MBR平板干膜的制备方法。

背景技术

MBR平板膜应用于市政/工业污水处理厂，以及一体化污水处理设备O池末端。MBR平板膜组合成的膜组件替代传统活性污泥法中的二沉池及后续深度处理工艺，大大提高了固液分离的能力。

传统MBR平板膜存在如下缺点：

第一，膜片PVDF材质没有改性，亲水性差，耐污染性能低；

第二，膜片为湿膜，制作过程需要在恒温恒湿环境下进行；焊接过程需要先短暂烘干再焊接；保存过程需要浸泡在甘油中，且密封保存；

第三，安装操作不方便，只能现场安装，且安装完毕后要立即浸泡在水中。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种永久亲水MBR平板干膜的制备方法，其生产工艺自动化，产能高，操作方便，制得的膜片抗污染，可干态保存。

本发明所述的永久亲水MBR平板干膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)将PVDF、有机溶剂、致孔剂、表面改性剂加入容器中，60-80℃搅拌，负压脱泡，制得涂膜液；

(2)将涂膜液用计量泵输送至涂布头，经涂布头挤出涂覆于无纺布上，得到初膜；

(3)初膜在空气中停留5～60s后，浸入10-20℃的相分离槽中5～30min，所述相分离槽中为去离子水，析出PVDF；

(4)步骤(3)浸过相分离槽的涂覆膜连续浸入温度为20～25℃的成孔水浴槽中5～50min，改性PVDF并成孔，成孔水浴槽中为致孔剂的水溶液；

(5)步骤(4)浸过相分离槽的涂覆膜连续浸入温度为20～25℃固化水浴槽中5～50min，固化水浴槽中为甘油、次氯酸钠、丙二醇和/或聚乙二醇的混合水溶液；

(6)步骤(5)所得的涂覆膜连续进入烘干机烘干，得到永久亲水改性成孔膜；

其中，步骤(1)表面改性剂为聚乙烯吡咯烷酮、磷酸三乙酯或聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或多种。

优选的，步骤(1)PVDF、有机溶剂、致孔剂、表面改性剂的质量百分数分别为13-20％、45-75％、3-7％、1-35％。

优选的，步骤(1)有机溶剂为DMAC和NMF的混合物。

优选的，步骤(1)致孔剂为N-甲基吡咯烷酮、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇、氯化锂或氯化镁中的一种或多种。

优选的，步骤(1)搅拌时间为8-10h，负压脱泡时间3-4h。

优选的，步骤(2)涂覆速度为1～12m/min，涂膜厚度为50-100μm。

优选的，步骤(4)致孔剂为氯化钠、氯化镁、氯化锂中的一种或两种。

优选的，步骤(4)致孔剂的水溶液中致孔剂的质量浓度为1-7％。