[发明专利]一种涡轮叶片排气边气膜孔加工方法

权利要求书

1.一种涡轮叶片排气边气膜孔加工方法，通过机床加工气膜孔；所述机床设置有电极丝；涡轮叶片包括背面和盆面；其特征是：所述盆面和背面分别定义有第一测点和第二测点；

设所述电极丝触碰所述第一测点时所述涡轮叶片所在位置为第一位置；设所述电极丝触碰所述第二测点时所述涡轮叶片所在位置为第二位置；所述涡轮叶片处于第一位置和第二位置的连线的中点处时，所述机床加工所述气膜孔。

2.根据权利要求1所述的涡轮叶片排气边气膜孔加工方法，其特征是：所述第一测点和第二测点的连线垂直于所述涡轮叶片的长度方向所在的直线。

3.根据权利要求2所述的涡轮叶片排气边气膜孔加工方法，其特征是：所述涡轮叶片设置有多个气膜孔；每个所述气膜孔各对应一个第一测点和第二测点；每个所述气膜孔的加工位置均位于其对应的第一测点和第二测点的连线的中点。

4.根据权利要求1所述的涡轮叶片排气边气膜孔加工方法，其特征是：还包括所述涡轮叶片长度方向的加工定位方法；所述涡轮叶片一端通过夹具夹持，另一端为末端；

所述涡轮叶片长度方向的加工定位方法包括：

S41：所述电极丝分别触碰所述末端和夹具；所述机床记录电极丝触碰末端时所述涡轮叶片的位置和电极丝触碰夹具时所述涡轮叶片的位置；

S42：计算所述末端相对于所述夹具的位置；

S43：根据气膜孔在所述涡轮叶片的设计位置和所述末端相对于所述夹具的位置计算所述气膜孔加工时所述涡轮叶片的位置。

5.根据权利要求4所述的涡轮叶片排气边气膜孔加工方法，其特征是：所述电极丝触碰所述末端和夹具并根据电极丝触碰所述夹具和末端时所述涡轮叶片所处的位置计算所述末端相对所述夹具的位置；

根据所述末端相对所述夹具的位置和待加工的每个气膜孔相对于末端的位置计算出每个气膜孔加工时所述涡轮叶片所处的位置；

定义每个气膜孔对应的第一测点和第二测点；根据每个气膜孔对应的第一测点和第二测点找准计算每个气膜孔加工时所述涡轮叶片所处的位置并加工气膜孔。

6.根据权利要求4所述的涡轮叶片排气边气膜孔加工方法，其特征是：所述涡轮叶片包括榫头；所述夹具夹持所述榫头；所述涡轮叶片长度方向的加工定位方法包括：

S41：所述电极丝分别触碰所述末端和榫头；所述机床记录电极丝触碰末端时所述涡轮叶片的位置和电极丝触碰榫头时所述涡轮叶片的位置；

S42：计算所述末端相对于所述榫头的位置；

S43：根据气膜孔在所述涡轮叶片的设计位置和所述末端相对于所述榫头的位置计算所述气膜孔加工时所述涡轮叶片的位置。

7.根据权利要求6所述的涡轮叶片排气边气膜孔加工方法，其特征是：所述电极丝触碰所述末端和榫头并根据电极丝触碰所述榫头和末端时所述涡轮叶片所处的位置计算所述末端相对所述榫头的位置；

根据所述末端相对所述榫头的位置和待加工的每个气膜孔相对于末端的位置计算出每个气膜孔加工时所述涡轮叶片所处的位置；

定义每个气膜孔对应的第一测点和第二测点；根据每个气膜孔对应的第一测点和第二测点找准计算每个气膜孔加工时所述涡轮叶片所处的位置并加工气膜孔。

8.根据权利要求4所述的涡轮叶片排气边气膜孔加工方法，其特征是：所述机床调整所述涡轮叶片位置和所述电极丝的高度，以使所述电极丝触碰所述涡轮叶片。

9.根据权利要求1所述的涡轮叶片排气边气膜孔加工方法，其特征是：所述第一测点和第二测点设置有若干组；所述气膜孔的加工位置位于每组第一测点和第二测点的连线的中点处。