[发明专利]一种冷轧钢板及制造方法和汽车用冲裁件

权利要求书

1.一种冷轧钢板，其特征在于，以质量百分比表示，其成分含有：C:0.14～0.25wt％，Si:0.01～0.5wt％，Mn:0.3～1.6wt％，P≤0.015wt％，0＜S≤0.01wt％，Al:0.01～0.07wt％，Cr:0.1～1.0wt％，B:0.0001～0.005wt％，0＜N≤0.006wt％和Fe。

2.如权利要求1所述的冷轧钢板，其特征在于，其成分质量百分比为：C:0.14～0.25wt％，Si:0.01～0.5wt％，Mn:0.3～1.6wt％，P≤0.015wt％，0＜S≤0.01wt％，Al:0.01～0.07wt％，Cr:0.1～1.0wt％，B:0.0001～0.005wt％，0＜N≤0.006wt％，余量为Fe和不可避免的杂质。

3.如权利要求1或2所述的冷轧钢板，其特征在于，所述冷轧钢板金相组织为铁素体和球状渗碳体，所述球状渗碳体球化率≥95％，所述铁素体晶粒度为7.0～10.0级。

4.如权利要求3所述的冷轧钢板，其特征在于，所述冷轧钢板的金相组织为单相铁素体基体上均匀分布球状渗碳体颗粒。

5.如权利要求1、2或4任一项所述的冷轧钢板，其特征在于，所述冷轧钢板的屈服强度为240～360MPa，抗拉强度为360～480MPa，断后伸长率A_50mm≥25％。

6.一种汽车用冲裁件，对由如权利要求1-5任一项所述的冷轧钢板进行精密冲裁而获得。

7.如权利要求6所述的汽车用冲裁件，其特征在于，所述冷轧钢板表面无镀层。

8.一种冷轧钢板的制造方法，包括对具有如权利要求1或2所述冷轧钢板的成分的板坯进行热轧、酸洗和冷轧，其特征在于，所述热轧步骤包括板坯加热、终轧、卷取，其中，

板坯加热温度控制为1180～1280℃，终轧温度控制为870～940℃，卷取温度控制为500～600℃；

经过所述热轧步骤后得到的钢板的金相组织为贝氏体组织。

9.如权利要求8所述的冷轧钢板的制造方法，其特征在于，所述板坯加热温度控制为1200～1250℃，所述终轧温度控制为890～930℃，所述卷取温度控制为520～560℃。

10.如权利要求8或9所述的冷轧钢板的制造方法，其特征在于，所述终轧步骤后还包括喷水冷却，使钢板温度降至卷取温度进行卷取。

11.如权利要求8所述的冷轧钢板的制造方法，其特征在于，所述冷轧步骤中，控制冷轧压下率为20～60％。

12.如权利要求11所述的冷轧钢板的制造方法，其特征在于，控制所述冷轧钢板的冷轧压下率为30～50％。

13.如权利要求8所述的冷轧钢板的制造方法，其特征在于，在所述冷轧步骤后还包括罩式退火步骤，其中，控制冷轧钢板的退火均热温度为660～710℃，退火均热时间为20～35小时。

14.如权利要求13所述的冷轧钢板的制造方法，其特征在于，在所述罩式退火步骤后还包括平整步骤，其中，控制平整延伸率≤2.0％。

15.如权利要求14所述的冷轧钢板的制造方法，其特征在于，控制所述平整延伸率为0.4～1.8％。

16.如权利要求8所述的冷轧钢板的制造方法，其特征在于，所述板坯的厚度为80～300mm。

17.一种汽车用冲裁件，对由权利要求8-16任一项所述的冷轧钢板的制造方法制造的冷轧钢板进行精密冲裁而获得。

18.如权利要求17所述的汽车用冲裁件，其特征在于，所述冷轧钢板表面无镀层。