[发明专利]一种用于方向盘转角传感器的PCB插针设备

说明书

本发明提供了一种用于方向盘转角传感器的PCB插针设备，以解决现有技术中用于方向盘转角传感器的PCB板制作时程人为参与程度高，自动化程度低的技术问题；包括工作台、转盘和控制系统，转盘可转动的安装于工作台的上端，转盘的上端沿圆周方向依次设置有六个装载夹具，转盘的四周沿工序依次均匀间隔设置有上料工位、插针工位、翻转工位、焊接工位、第一检测工位和第二检测工位，上料工位、插针工位、翻转工位、焊接工位、第一检测工位和第二检测工位上分别对应设置有上料台、插针机构、翻转机构、焊接机构、第一检测机构和第二检测机构。

技术领域

本发明涉及汽车配件制造领域，具体涉及一种用于方向盘转角传感器的PCB插针设备。

背景技术

方向盘转角传感器，是车辆稳定性控制系统的一个组成部分，主要安装在方向盘下方的方向柱内，一般通过CAN总线和PCM相连，可以分为模拟式方向盘转角传感器和数字式方向盘转角传感器，其内部一般包含有一用于分析角度信号的PCB板，该PCB板在制备过程中，需要在原板上插上PIN针并焊接。

现有技术中，由于插针方向和焊接位置处于PCB原板的两侧，因此，现有技术中一般在插针工位上将PCB原板插针后，然后人为翻转后，送至焊接工位焊接，这一过程人为参与程度高，自动化程度低，产量少，已逐渐不能满足现代化制造的需求。

发明内容

本发明提供了一种用于方向盘转角传感器的PCB插针设备，以解决现有技术中用于方向盘转角传感器的PCB板制作时程人为参与程度高，自动化程度低的技术问题。

本发明解决上述技术问题的方案如下：一种用于方向盘转角传感器的PCB插针设备，包括工作台、转盘和控制系统，所述转盘可转动的安装于所述工作台的上端，所述转盘的上端沿圆周方向依次设置有六个装载夹具，所述转盘的四周沿工序依次均匀间隔设置有上料工位、插针工位、翻转工位、焊接工位、第一检测工位和第二检测工位，所述上料工位、插针工位、翻转工位、焊接工位、第一检测工位和第二检测工位上分别对应设置有上料台、插针机构、翻转机构、焊接机构、第一检测机构和第二检测机构，每一所述装载夹具包括一底板，所述底板上并列形成有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽内形成有一插针垫块，所述插针垫块上形成有若干插针孔，所述上料台用于向对应位置的第一安装槽内放置PCB原板，所述PCB原板上形成有与所述插针孔对应的插针安装位，所述插针机构用于将PIN针插入对应位置的PCB原板；所述翻转机构用于将对应位置的插设有PIN针的PCB原板夹取并翻转至所述第二安装槽内；所述焊接机构用于将对应位置第二安装槽中的PIN针和PCB原板焊接固定，所述第一检测机构和第二检测机构用于检测焊接有PIN针的PCB原板是否符合要求；所述控制系统控制所述转盘步进转动，所述插针机构、所述翻转机构、所述焊接机构、所述第一检测机构和所述第二检测机构均与所述控制系统电连接。

本发明提供的用于方向盘转角传感器的PCB插针设备，其通过一转盘将PCB板制造过程中的工序沿周向依次设置于其外侧，并在传统的插针和焊接之间设置翻转工位，通过翻转机构实现将插设有PIN针的PCB原板翻转的目的，舍弃了现有技术中人为翻转的步骤，通过一控制系统将各工序有效整合，实现了工序的自动化，提高了工作效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例一种用于方向盘转角传感器的PCB插针结构示意图；

图2为图1中装载夹具的结构示意图；

图3为图1中PIN针与PCB原板的安装示意图；

图4为图1中插针机构的结构示意图；