[发明专利]粉末喷涂铝合金型材的生产方法

权利要求书

1.粉末喷涂铝合金型材的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)生产铝锭：首先将铝粉、铬粉、稀土元素、锡粉、铜粉、镍粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉、锶粉和钴粉分别依次经过球磨机，进行研磨粉碎，然后将粉碎后的元素全部放入到搅拌机内进行混合搅拌，搅拌时间为30-40min，从而得到混合物，其中混合物中，铝含量在88-90％，其他元素和一些不可避免的杂质元素含量在10-12％；

(2)铝合金熔炼：将步骤(1)中制得的混合物放入到高温熔化炉内，进行熔化处理，得到液体合金；

(3)铸造：把步骤(2)中得到的液体合金通过高温熔化炉的放水孔进入相应型号的模具槽内，铸造出所需要的铝合金型材，冷却至常温，然后根据需要将铝合金型材切成一定的长度；

(4)铝合金型材成型：将步骤(3)得到的铝合金型材进行退火处理；

具体的：先升温至300-320℃下，保温2-3小时，每小时70-90℃升温加热至520-550℃下保温6-8小时，然后空气冷却，再每小时60-80℃升温加热至360-380℃，并保温度5-6小时；再降温至150-180℃下保温3-4小时；之后再进行常温风冷，时间为2-3小时，直至表面温度小于100℃，然后再将其置于20-30℃内的水中，进行水冷处理，时间为1-2小时，最后取出，直至温度变成室温不在发生变化即可；

(5)铝合金型材处理：首先将步骤(4)中得到的成型铝合金型材进行表面的去毛刺处理，且将表面打磨平整；然后对铝合金型材框架表面进行除油处理，即采用浓度3-5％的碱性脱脂剂，控制温度58-62℃，喷淋处理5-6min，将碱性脱脂剂均匀的喷淋到铝合金型材的表面，静置晾干；最后采用铬化剂铬化处理，即采用铬酸盐溶液喷涂到铝合金型材的表面，形成铬化层，以抑制残余腐蚀作用，进一步增加防护能力；

(6)粉末喷涂：将步骤(5)中经过处理的铝合金型材进行粉末喷涂，即将铝合金型材固定在可旋转的机械夹持件上，然后采用文丘里粉泵将粉尘浓度为10g/m3的粉末通过静电喷枪均匀的喷涂到铝合金型材的外表面，且铝合金型材在喷涂的过程中一直处于均匀顺时针转动，静电喷枪处于均匀从上往下移动，保证铝合金型材能够全部接触到粉末，直至喷涂后的粉末厚度为0.6-0.8mm，即可完成第一层的喷涂；

将经过第一层喷涂后的铝合金型材置于固化炉内进行固化烘干，时长为20-30min，然后继续采用文丘里粉泵将粉尘浓度为10g/m3的粉末通过静电喷枪均匀的喷涂到铝合金型材的外表面，且此时铝合金型材在喷涂的过程中一直处于均匀逆时针转动，静电喷枪处于均匀从下往上移动，保证铝合金型材能够全部接触到粉末，直至喷涂后的粉末厚度为0.2-0.4mm，即可完成第二层的喷涂；最后将经过第二层喷涂后的铝合金型材置于固化炉内进行固化烘干，时长为30-40min；

(7)精加工：将步骤(6)经过粉末喷涂后的铝合金型材进行其表面的精加工，即采用打磨、清洗和烘干，使其表面平整，光滑。

2.根据权利要求1所述粉末喷涂铝合金型材的生产方法，其特征在于：所述步骤(6)中静电喷枪的出粉量为80g/min，供粉压力为0.8Mpa。

3.根据权利要求1所述粉末喷涂铝合金型材的生产方法，其特征在于：所述步骤(6)中固化炉内的温度为135-150℃。

4.根据权利要求1所述粉末喷涂铝合金型材的生产方法，其特征在于：所述步骤(6)中第一层粉末厚度为0.7mm。

5.根据权利要求4所述粉末喷涂铝合金型材的生产方法，其特征在于：所述步骤(6)中第二层粉末厚度为0.3mm。

6.根据权利要求1所述粉末喷涂铝合金型材的生产方法，其特征在于：所述步骤(2)中熔化炉内的温度为950℃-1050℃。