[发明专利]一种成组立模被动运行生产工艺

权利要求书

1.一种成组立模被动运行生产工艺，其特征在于：所述工艺是通过以下步骤来实现的：

A、合模和步进：位于摆渡坑Ⅰ（1’）中的动力平台Ⅰ（1）载着一个待合模的无动力成组立模（4）摆渡到正对回程通道Ⅰ（1-2）端头的位置，待合模的无动力成组立模（4）在动力平台Ⅰ（1）的推动作用下进入位于回程通道Ⅰ（1-2）端头、且正对开合模机（5）的开合模复合工位（A’），同时回程通道Ⅰ（1-2）上所有已经合模的无动力成组立模（4）均以步进方式移动一个模体长度，并将位于回程通道Ⅰ（1-2）另一端头已经合模的无动力成组立模（4）推入摆渡坑Ⅱ（2’）中正对回程通道Ⅰ（1-2）的动力平台Ⅱ（2）上；将待合模的无动力成组立模（4）的模腔清理干净并均匀涂抹隔离油后启动开合模机（5），推动着无动力成组立模（4）的最外侧隔板向内横向平移，依次带动相邻隔板一起平移，进而使成组立模中的每个模腔宽度逐步合拢到所设计的成型宽度，然后合上两端的端模；

B、穿芯：动力平台Ⅱ（2）载着无动力成组立模（4）在摆渡坑Ⅱ（2’）内摆渡到抽芯机（6）所在的穿芯抽芯复合工位（B’）进行穿芯——即抽芯机（6）中的抽芯小车移动、带动着芯管插入到无动力成组立模（4）的模腔中，抽芯小车与芯管脱离后回位；同时启动复合在抽芯机（6）基体上的上成型机构，将各个上盖板分别放置在无动力成组立模（4）对应的模腔顶部；

C、穿芯后步进：穿芯之后的无动力成组立模（4）在动力平台Ⅱ（2）的推动作用下进入回程通道Ⅱ（2-3），回程通道Ⅱ（2-3）上所有无动力成组立模（4）均以步进方式移动一个模体长度，并将位于回程通道Ⅱ（2-3）另一端头的无动力成组立模（4）推入摆渡坑Ⅲ（3’）中正对回程通道Ⅱ（2-3）的动力平台Ⅲ（3）上；

D、注浆：动力平台Ⅲ（3）载着无动力成组立模（4）在摆渡坑Ⅲ（3’）内摆渡到注浆机（7）所在的注浆工位（D’）；打开注浆机（7）的出料开关，向无动力成组立模（4）的模腔中注满料浆；

E、初期养护和步进：动力平台Ⅲ（3）载着注浆后待养护的无动力成组立模（4）在摆渡坑Ⅲ（3’）内摆渡到正对初养通道（2’-3’）的位置；待养护的无动力成组立模（4）在动力平台Ⅲ（3）的推动作用下进入初养通道（2’-3’）的端头开始进行初期养护，同时初养通道（2’-3’）上其它无动力成组立模（4）均以步进方式移动一个模体长度，并将位于初养通道（2’-3’）另一端头已经完成初期养护的无动力成组立模（4）推入摆渡坑Ⅱ（2’）中正对初养通道（2’-3’）的动力平台Ⅱ（2）上；

F、抽芯：动力平台Ⅱ（2）载着无动力成组立模（4）在摆渡坑Ⅱ（2’）内摆渡到抽芯机（6）所在的穿芯抽芯复合工位（B’）进行抽芯——即抽芯机（6）中的抽芯小车带动着芯管脱离无动力成组立模（4）的模腔；同时启动复合在抽芯机（6）基体上的上成型机构，将各个上盖板分别从无动力成组立模（4）对应的模腔顶部移开；

G、二次养护和步进：动力平台Ⅱ（2）载着抽芯后的无动力成组立模（4）在摆渡坑Ⅱ（2’）内摆渡到正对二次养护通道（1’-2’）的一端；抽芯后的无动力成组立模（4）在动力平台Ⅱ（2）的推动作用下进入二次养护通道（1’-2’）的端头开始进行二次养护，同时推动着二次养护通道（1’-2’）上其它无动力成组立模（4）均以步进方式移动一个模体长度，并将位于二次养护通道（1’-2’）另一端头已经完成二次养护通道（1’-2’）的无动力成组立模（4）推入摆渡坑Ⅰ（1’）中正对二次养护通道（1’-2’）的动力平台Ⅰ（1）上；

H、开模：动力平台Ⅰ（1）载着二次养护后的无动力成组立模（4）在摆渡坑Ⅰ（1’）内摆渡到开合模机（5）所在的开合模复合工位（A’）进行开模——即先打开无动力成组立模（4）的两个端模，再启动开合模机（5）拉动着无动力成组立模（4）的最外侧隔板向外横向平移，依次带动相邻隔板一起平移，进而使成组立模中的每个模腔宽度逐步拉开到所需的脱模宽度；

I、出板：动力平台Ⅰ（1）载着开模后的无动力成组立模（4）在摆渡坑Ⅰ（1’）内摆渡到正对出板机（9）的出板工位（I’）进行出板——即启动出板机（9）工作，先将无动力成组立模（4）每个模腔中的预制构件拉出，然后将所有预制构件进行合拢翻转打包，最后转运至库存场所进行后期的自然养护即可；而出板后的无动力成组立模（4）则由动力平台Ⅰ（1）沿摆渡坑Ⅰ（1’）摆渡到回程通道Ⅰ（1-2）的端头，开始新一轮的生产循环。