[发明专利]一种成组立模被动运行生产工艺

说明书

本发明公开一种成组立模被动运行生产工艺，涉及预制构件生产的技术领域，尤其适用于需要高温养护的大规模生产线。本发明的生产工艺是通过由以下步骤来实现的：合模和步进、穿芯、穿芯后步进、注浆、初期养护和步进、抽芯、二次养护和步进、开模、出板。本发明采用无动力成组立模配合动力平台和开合模机的工艺模式，使每台成组立模各省去了一套行走动力机构和开合动力机构，极大地节约了设备成本，大大降低了能源消耗；同时也省去了大量的电路连接和油路连接，大大简化了安装，便于操作和维修；更重要的是消除了传统动力式成组立模进入高温养护环境发生电器及液压故障的安全隐患，实现安全运行和安全生产。

技术领域

本发明涉及预制构件生产的技术领域，更具体讲是一种成组立模被动生产工艺，尤其适用于需要高温养护的大规模生产线。

背景技术

预制构件的大规模批量生产需要借助成组立模生产线来实现，即利用成批的成组立模沿既定导轨依次运行到各工位完成对应的插芯、注浆、上成型、抽芯、脱模出板等工序。目前的成组立模生产线都是成组立模主动运行生产工艺：即在生产线中上述大多数工序都是借助功能主机来完成的，例如插芯、抽芯的功能主机是抽芯机，注浆的功能主机是注浆机，上成型的功能主机是上成型机或者复合在抽芯机基体上的上成型机构，脱模出板的功能主机是出板机；而成组立模的运行动力、浇注前成组立模模腔在左右方向上的闭合动力、脱模出板前成组立模模腔在左右方向上的拉开动力均布置在成组立模的模体上，即成组立模为自身带动力的动力式成组立模——每台动力式成组立模均安装有一套行走动力机构和一套开合动力机构。由于大规模生产线中动力式成组立模的台数较多，则对应需要的行走动力机构、开合动力机构的数量庞大，设备成本高、消耗能源多；同时势必存在大量的电路连接和油路连接，安装繁琐、不便于操作和维修；更重要的是动力式成组立模进入高温养护环境存在着电器及液压故障的安全隐患，难以实现安全运行和安全生产。

发明内容

本发明的目的正是针对上述现有技术所存在的不足之处而提供一种成组立模被动运行生产工艺。本发明采用无动力成组立模配合动力平台和开合模机的工艺模式，极大地节约了设备成本，大大降低了能源消耗，大大简化了安装，便于操作和维修，更重要的是消除了传统动力式成组立模进入高温养护环境发生电器及液压故障的安全隐患，实现安全运行和安全生产。

本发明的目的可通过下述技术措施来实现：

本发明的一种成组立模被动运行生产工艺是通过以下步骤来实现的：

A、合模和步进：位于摆渡坑Ⅰ中的动力平台Ⅰ载着一个待合模的无动力成组立模摆渡到正对回程通道Ⅰ端头的位置，待合模的无动力成组立模在动力平台Ⅰ的推动作用下进入位于回程通道Ⅰ端头、且正对开合模机的开合模复合工位，同时回程通道Ⅰ上所有已经合模的无动力成组立模均以步进方式移动一个模体长度，并将位于回程通道Ⅰ另一端头已经合模的无动力成组立模推入摆渡坑Ⅱ中正对回程通道Ⅰ的动力平台Ⅱ上；将待合模的无动力成组立模的模腔清理干净并均匀涂抹隔离油后启动开合模机，推动着无动力成组立模的最外侧隔板向内横向平移，依次带动相邻隔板一起平移，进而使成组立模中的每个模腔宽度逐步合拢到所设计的成型宽度，然后合上两端的端模；

B、穿芯：动力平台Ⅱ载着无动力成组立模在摆渡坑Ⅱ内摆渡到抽芯机所在的穿芯抽芯复合工位进行穿芯——即抽芯机中的抽芯小车移动、带动着芯管插入到无动力成组立模的模腔中，抽芯小车与芯管脱离后回位；同时启动复合在抽芯机基体上的上成型机构，将各个上盖板分别放置在无动力成组立模对应的模腔顶部；

C、穿芯后步进：穿芯之后的无动力成组立模在动力平台Ⅱ的推动作用下进入回程通道Ⅱ，回程通道Ⅱ上所有无动力成组立模均以步进方式移动一个模体长度，并将位于回程通道Ⅱ另一端头的无动力成组立模推入摆渡坑Ⅲ中正对回程通道Ⅱ的动力平台Ⅲ上；

D、注浆：动力平台Ⅲ载着无动力成组立模在摆渡坑Ⅲ内摆渡到注浆机所在的注浆工位；打开注浆机的出料开关，向无动力成组立模的模腔中注满料浆；