[发明专利]铁质灯框自动折弯成型冲槽生产线

说明书

本申请公开了铁质灯框自动折弯成型冲槽生产线，包括机座，所述机座上设有能对灯框型材压紧定位的定位装置，所述机座上还设有滑轨，所述滑轨上设有能沿其往复滑动且能对经所述定位装置定位后的灯框型材进行折弯的滑动压型装置，所述滑动压型装置上设有能随其移动用以对灯框型材进行加温处理的加温装置，所述定位装置设于所述滑轨的中部，所述滑动压型装置为两个且以所述定位装置为中心对称设置，所述机座旁设有能对折弯后的灯框进行冲槽处理的冲槽装置。本申请的技术要点是克服了现有铁质灯框成型加工过程中灯框折弯效果差，折弯弧度小，表面存在折弯波纹，加工自动化程度低且折弯后的灯框无法进行冲槽处理的技术问题。

【技术领域】

本发明涉及铁质灯框加工技术领域，尤其涉及铁质灯框自动折弯成型冲槽生产线。

【背景技术】

在吸顶灯具领域中，灯框与吸顶盘有一体式结构，也有分体式结构，在考虑安装便捷性及结构可靠性的情况下，多会采用分体式结构，其选材多采用铝材，因其容易加工，但铝的成本高。为降低成本，出现了铁质灯框，但现有的铁质灯框在加工过程中，其折弯效果差，折弯弧度小，且表面存在折弯波纹，影响整体效果，同时折弯成型工序需要人工操作，自动化程度低，且存在安全隐患，且分体式结构中，灯框还需要具备与吸顶盘配合的定位槽，折弯后的灯框无法进行冲槽处理。如何对现有的灯框生产线进行改进是本领域技术人员亟待解决的问题。

【发明内容】

本发明目的是克服了现有铁质灯框成型加工过程中灯框折弯效果差，折弯弧度小，表面存在折弯波纹，加工自动化程度低且折弯后的灯框无法进行冲槽处理的技术问题，提供了铁质灯框自动折弯成型冲槽生产线。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

铁质灯框自动折弯成型冲槽生产线，包括机座，所述机座上设有能对灯框型材压紧定位的定位装置，所述机座上还设有滑轨，所述滑轨上设有能沿其往复滑动且能对经所述定位装置定位后的灯框型材进行折弯的滑动压型装置，所述滑动压型装置上设有能随其移动用以对灯框型材进行加温处理的加温装置，所述定位装置设于所述滑轨的中部，所述滑动压型装置为两个且以所述定位装置为中心对称设置，所述机座旁设有能对折弯后的灯框进行冲槽处理的冲槽装置。

进一步地，所述滑动压型装置包括滑动座，所述滑动座的下部设有能支撑灯框型材的压型支撑块，所述滑动座的上部设有能沿其往复滑动并能与所述压型支撑块配合压紧灯框型材的压型固定装置，所述滑动座朝外一侧设有能支撑灯框型材的压型折弯轮及能随所述压型折弯轮转动的折弯压型座，所述折弯压型座上设有能沿其往复滑动并能与所述压型折弯轮配合压紧灯框型材的折弯压型装置，所述折弯压型装置压紧灯框型材后折弯压型座随所述压型折弯轮转动即对灯框型材折弯。

进一步地，所述折弯压型座的转动折弯角度为10度～100度，所述压型固定装置及所述折弯压型装置为气缸驱动压合装置或油压驱动压合装置。

进一步地，所述定位装置包括定位座，所述定位座的下部设有能支撑灯框型材的定位支撑块，所述定位座的上部设有能沿其往复滑动并能与所述定位支撑块配合压紧灯框型材的压型定位机。

进一步地，所述压型定位机为气缸驱动压合装置或油压驱动压合装置。

进一步地，所述加温装置包括安装于所述滑动座上的加温固定件，所述加温固定件上设有与其活动连接并能根据灯框型材尺寸而调节加温位置的加温输出部。

进一步地，所述加温装置为高频加温机，其还包括设于所述机座一侧的加温控制部。

进一步地，所述机座的一侧设有与所述定位装置及所述滑动压型装置电连接用以控制定位装置的压紧时间及滑动压型装置的滑动行程及折弯位置的折弯成型控制部。

进一步地，所述冲槽装置包括下模座，所述下模座上设有用以支撑灯框的环形凸起，所述下模座的上方设有长宽尺寸均小于所述环形凸起内长宽尺寸的冲槽模。