[发明专利]一种利用染料废酸制备聚合硫酸铁絮凝剂的方法及其应用

权利要求书

1.一种利用染料废酸制备聚合硫酸铁絮凝剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）采用弱碱调节染料废酸的pH为5-6，然后加入除重剂，在20-40℃下反应1-4h，反应结束后过滤，得到除重废酸；

2）将步骤1）得到的除重废酸在60-120℃条件下蒸发结晶，然后进行过滤除杂，得到除杂废酸；

3）将步骤2）得到的除杂废酸在30-80℃下水浴加热，在搅拌过程中加入含铁材料，搅拌使含铁材料全部溶解，得到酸铁溶液；

4）将步骤3）得到的酸铁溶液在搅拌条件下添加氧化剂，得到氧化溶液；

5）将步骤4）得到氧化溶液在40-100℃下水浴加热，并在搅拌的过程中滴加碱性溶液，调节盐基度至20-80%，得到盐基度调节溶液；

6）在步骤5）得到的盐基度调节溶液中添加稳定剂，在50-60℃下熟化反应1-7h，经过熟化反应后得到聚合硫酸铁絮凝剂。

2.根据权利要求1所述的利用染料废酸制备聚合硫酸铁絮凝剂的方法，其特征在于，步骤1）中，所述除重剂包括硫化钠、硫化铁、硫化亚铁和乙二胺四乙酸，所述的除重剂投加量为1-10g/L。

3.根据权利要求1所述的利用染料废酸制备聚合硫酸铁絮凝剂的方法，其特征在于，步骤1）中，所述弱碱包括氨水、碳酸氢钠溶液、碳酸钠溶液、四甲基氢氧化铵溶液、甲醇钠溶液、乙醇钾溶液、叔丁醇钾溶液、三甲胺溶液和三乙胺溶液，所述弱碱的浓度为0.5-5mol/L。

4.根据权利要求1所述的利用染料废酸制备聚合硫酸铁絮凝剂的方法，其特征在于，步骤3）中，搅拌的转速根据水浴加热的温度而调整，当所述水浴加热温度为30℃-60℃时，所述搅拌的转速为150-250r/min；当所述水浴加热温度为60℃-80℃时，所述搅拌的转速为250-350r/min。

5.根据权利要求1所述的利用染料废酸制备聚合硫酸铁絮凝剂的方法，其特征在于，步骤3）中，所述含铁材料包括氧化铁、三氯化铁、氯化亚铁、四氧化三铁、氧化铁、铁粉、铝铁矿、褐铁矿、废铁屑和废铁泥，所述含铁材料的投加量为20 -250g/L。

6. 根据权利要求1所述的利用染料废酸制备聚合硫酸铁絮凝剂的方法，其特征在于，步骤4）中，所述氧化剂包括双氧水、臭氧、硝酸钠、氯酸钠、次氯酸钠、过流酸铵和过碳酸钠，所述氧化剂投加量为0.5-50 g/L。

7.根据权利要求1所述的利用染料废酸制备聚合硫酸铁絮凝剂的方法，其特征在于，步骤5）中，所述碱性溶液包括氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液和氢氧化钙溶液，所述的碱溶液的浓度为0.5-5mol/L。

8.根据权利要求1所述的利用染料废酸制备聚合硫酸铁絮凝剂的方法，其特征在于，步骤5）中，所述碱性溶液的滴加速度根据水浴加热的温度而调整，当水浴加热的温度为40-60℃时，所述碱性溶液的滴加速度为0.1-1.0ml/min，当所述水浴加热的温度为60-80℃时，所述碱性溶液的滴加速度为1.0-3.0ml/min；当所述水浴加热的温度为80-100℃时，所述碱性溶液的滴加速度为3.0-5.0ml/min。

9.根据权利要求1所述的利用染料废酸制备聚合硫酸铁絮凝剂的方法，其特征在于，步骤6）中，所述稳定剂包括磷酸二氢钾、十六烷基三甲基溴化铵、聚乙烯醇硫酸酯钾、三乙醇胺、六偏磷酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和油酸钠，所述稳定剂的投加量为0.1-50 g/L。

10.权利要求1-9任意一项所述的利用染料废酸制备聚合硫酸铁絮凝剂的方法制备的聚合硫酸铁絮凝剂在含磷农药废水处理中的应用。