[发明专利]一种大型立式磨机螺旋托板的制作方法

权利要求书

1.一种大型立式磨机螺旋托板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）下料

根据计算机模拟情况，结合加工所需余量对螺旋托板进行放样，螺旋托板净料线(1)两端留有余量到补偿线(4)的位置，补偿角度为（B-A）°，B表示补偿线(4)之间的夹角，A表示螺旋托板净料线(1)之间的夹角，保证螺旋托板的边角呈完全的螺旋状，施工人员要进行样板尺寸互检，逐一检查每一块下料的样板的厚度、尺寸、100%超声波探伤，外弧边有补偿线(4)，内弧边有走样补偿线(2)和理论样线(3)两条线，理论样线(3)是由实物模型展开得到的理论曲线，而在实际加工中存在着弯曲变形，会导致内弧边收缩，外弧边延伸，根据加工经验，必须留出变形补偿，采用FAST CAM排料软件排料时要以走样补偿线(2)和补偿线(4)为准，然后再将下料程序拷入数控切割机，切割完成后根据图纸技术要求加工内螺旋线坡口；

2）压制成型

根据每个螺旋托板的外形尺寸和反弹量确定专用压制胎具的螺旋升角，每套胎具含有上下两个胎座，下胎座固定在液压机的工作平台上，上胎座和液压杆固定在一起，将下料后的托板平板放置在胎具上，分多次压型，停留一定的时间，释放应力，压制螺旋托板；

3）检验

将专用的检测胎具放置在刚刚压制的螺旋托板上，螺旋托板的螺旋面和检测胎具的螺旋面完全重合后算是合格，如若不达标需重回压力机上再次压制，直至螺旋面和检测螺旋面完全贴合；

4）模拟安装定位加工坡口

将螺旋托板和固定的搅拌轴模拟安装后，制作定位装置将螺旋托板定位找正，固定螺旋托板，模拟现场安装位置，在螺旋托板的上螺旋面依据投影原理在水平钢板面上确定螺旋托板的精准边线位置和精准定位孔的位置，用标线刻画出来，去掉模拟搅拌轴后，根据模拟时标线所示精准边线的位置上去掉补偿边，加工坡口；

5）定位钻孔

尽管找准了精准的定位孔，但在螺旋托板的螺旋面上钻孔还需要辅助的钻孔工装来定位工件，钻孔工装为可拆分的两部分，一部分是和螺旋托板相连的圆形管托架销轴(6)，将托架销轴(6)点焊在螺旋托板(5)的钻孔处，托架销轴(6)中心和钻孔中心重合，螺旋托板的每一个孔都需要一个托架销轴(6)，工装的另一部分通过螺栓(10)分别穿过底座(8)、轴套(7)固定到钻床基座(9)上，轴套(7)的内径与托架销轴(6)的外径相匹配，钻孔时将托架销轴(6)插入下部轴套(7)中，保证螺旋托板(5)钻出的每一个孔与螺旋托板(5)的螺旋面法线垂直，钻孔完成后测量孔径，符合标准后拆卸工装，并清理打磨掉表面焊渣。

2.根据权利要求1所述的大型立式磨机螺旋托板的制作方法，其特征在于，所述的托架销轴(6)为外径上大下小的圆形管状，外径小的下部卡装在轴套(7)内。

3.根据权利要求1所述的大型立式磨机螺旋托板的制作方法，其特征在于，所述的钻床基座(9)竖截面呈倒立的“凹”形。