[发明专利]人工竖井管桩及管桩施工工艺

说明书

本发明公开了人工竖井管桩，包括管体，所述管体的外圆上端设有第一环状槽，所述第一环状槽与管体同心，所述管体的外圆下端设有第二环状槽，所述第二环状槽内固定连接切土圆环，所述切土圆环的横断面呈L型，所述切土圆环的外径等于或小于管体的外径，所述切土圆环与第一环状槽相对设置，所述切土圆环下端面标高小于管体下端端面，所述管体的内圆面设有第三环状槽，所述第三环状槽内装有环切装置，所述环切装置用于管体下方土层环切。本发明通过转动圆杆，螺杆相对于圆杆移动，使得切刀沿安装杆的轴向移动，切刀切入土层内并实时调整进给量，推动安装杆在管体内作圆周运动，切刀将管体下方到切土圆环之间的土壤挖除。

技术领域

本发明涉及检修井技术领域，尤其涉及人工竖井管桩及管桩施工工艺。

背景技术

在建筑施工中，大直径超深预应力管桩的使用也越来越广泛。预应力管桩具有成桩质量好、单桩承载力高、施工速度快、工期短、成本低等优点，且在成孔过程中无需泥浆护壁，避免产生大量泥浆废渣，实现绿色施工。

现有的管桩施工一般通过锤击、静压的方式进行，一方面施工产生较大噪声，另一方面在加工厂内预制的管桩需要切割分段，分成多段的管体在锤击的过程中容易移位，影响施工质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的人工竖井管桩及管桩施工工艺，从而解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

人工竖井管桩，包括管体，所述管体的外圆上端设有第一环状槽，所述第一环状槽与管体同心，所述管体的外圆下端设有第二环状槽，所述第二环状槽内固定连接切土圆环，所述切土圆环的横断面呈L型，所述切土圆环的外径等于管体的外径，所述切土圆环与第一环状槽相对设置，所述切土圆环下端面标高小于管体下端端面，所述管体的内圆面设有第三环状槽，所述第三环状槽内装有环切装置，所述环切装置用于管体下方土层环切。

优选地，所述管体内部固定连接支撑环，所述支撑环上侧间隔设置多个螺纹吊孔，所述管体上端设有多个避让孔，所述避让孔与螺纹吊孔一一对应设置。

优选地，所述避让孔上端设有倒角。

优选地，所述环切装置包括安装杆，所述安装杆两端分别设有一个方形孔，每个方形孔内滑动连接一个方形杆，所述方形杆端头装有第一滚轮，每个方形杆上固定连接一个第一立板，安装杆两端分别固定连接一个第二立板，第一立板与第二立板相对设置，所述第二立板上设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆一端与第一立板转动连接，所述螺纹杆另一端固定连接手轮；

所述安装杆的下侧两端分别设有一个切割装置，每个切割装置均包括第一吊板，第一吊板固定连接在安装杆底部，所述第一吊板上转动连接圆杆，所述圆杆一端设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹连接螺杆，所述螺杆远离圆杆的一端固定连接方形柱，所述安装杆底部固定连接第二吊板，第二吊板上设有方形滑孔，方形柱由方形滑孔内穿过并滑动连接，方形柱一端固定连接切刀。

优选地，两个切割装置的圆杆之间固定连接同步杆，所述同步杆中部固定连接转动轮。

本发明还公开了一种管桩施工方法，包括上述的人工竖井管桩，具体步骤如下：

（1）管体吊运至施工位置，管体底部的切土圆环在管体自重下压入土层内后，管体保持悬吊状态，施工人员进入管体内部对开挖面进行人工开挖；

（2）将环切装置吊装至管体内部，第一滚轮对准第三环状槽，转动螺纹杆将第一滚轮卡入第三环状槽内，转动同步杆后切刀嵌入管体下方的土层内，转动安装杆以管体圆心为基准对管体下方的土层进行环切，旋转同步杆调整进给量直至切刀接触切土圆环；

（3）待管体下方的土层移除，切刀收回后，在管体上端叠放同一规格管体，管体底部的切土圆环在管体自重下压入下一层的土层内；