[发明专利]一种套筒注浆孔和出浆孔内灌浆料表面硬度的测试方法

权利要求书

1.一种套筒注浆孔和出浆孔内灌浆料表面硬度的测试方法，其特征在于，采用DL型里氏硬度计以及套设在DL型里氏硬度计的冲击管上的测点定位模块配合测试，所述测点定位模块包括支承环和调节块，所述支承环用以定位测点，且一端用于抵接检测面，另一端与调节块连接，所述支承环和调节块上设置有用于套设的过孔；调节块上设置有用以观察套筒的注浆孔道和/或出浆孔道内部的内窥观察镜；支承环的轴向长度大于检测面至预制构件表面的距离，所述支承环的径向最大尺寸小于等于检测面的直径，位于冲击管径向上的冲击管内壁至支承环外壁的厚度最大值大于等于测点的边距规定值及间距规定值的较大值，且位于冲击管径向上的冲击管内壁至支承环外壁的厚度最小值大于等于测点的边距规定值及间距规定值的较小值；

测试方法包括以下步骤：

S1：确定检测面直径；调研施工现场封堵预制构件表面注浆口及出浆口的封堵塞尺寸，根据封堵塞塞入端端面直径确定套筒的注浆孔道和出浆孔道内的检测面的实际直径；

S2：计算检测面的最大测点数量；由检测面的实际直径、测点的边距规定值及间距规定值，分别计算注浆孔道和出浆孔道内的检测面可弹击的最大测点数量；

S3：确定检测面的实际测点数量；选择预制构件，并根据检测面的最大测点数量、单个预制构件所包含的套筒数量、套筒的注浆孔道和出浆孔道内灌浆料饱满性以及检测面的表观质量，确定单个预制构件中所需检测的多个测点在符合要求的检测面上的分配情况；若分配后出现单个检测面的实际测点数量大于其最大测点数量则应重新选择预制构件；

分配后的单个检测面的实际测点数量均小于等于最大测点数量，则可以对该预制构件进行下一步骤；

S4：表面硬度测试；根据实际测点数量按照对应的操作方法进行测试；

当检测面的实际测点数量为1时，将测点定位模块伸入对应的注浆孔道或出浆孔道内并抵接在检测面上，以冲击管为轴，将支承环旋转一圈，如果支承环超过检测面边缘，则表示边距不符合要求，调整位置直至支承环旋转一圈时，支承环与检测面边缘相切或者位于内侧，在此位置处进行弹击测试；

当检测面的实际测点数量为2时，将测点定位模块伸入对应的注浆孔道或出浆孔道内并抵接在检测面上，将支承环靠在检测面边缘二等分位置处进行弹击测试，弹击时，通过内窥观察镜观察支承环是否与检测面边缘相切以及观察支承环是否覆盖已弹击的测点，第一个测点满足支承环与检测面边缘相切即可弹击测试，第二个测点需要满足支承环与检测面边缘相切以及支承环未覆盖已弹击的测点才可弹击测试；

当检测面的实际测点数量为3时，将测点定位模块伸入对应的注浆孔道或出浆孔道内并抵接在检测面上，将支承环靠在检测面边缘三等分位置处进行弹击测试，弹击时，通过内窥观察镜观察支承环是否与检测面边缘相切以及观察支承环是否覆盖已弹击的测点，第一个测点满足支承环与检测面边缘相切即可弹击测试，第二个测点和第三个测点需要满足支承环与检测面边缘相切以及支承环未覆盖已弹击的测点才可弹击测试；

当检测面的实际测点数量为4时，将测点定位模块伸入对应的注浆孔道或出浆孔道内并抵接在检测面上，将支承环靠在检测面边缘四等分位置处进行弹击测试，弹击时，通过内窥观察镜观察支承环是否与检测面边缘相切以及观察支承环是否覆盖已弹击的测点，第一个测点满足支承环与检测面边缘相切即可弹击测试，第二个测点、第三个测点和第四个测点需要满足支承环与检测面边缘相切以及支承环未覆盖已弹击的测点才可弹击测试；

S5：根据多个测点的测试数据得出检测结果。

2.如权利要求1所述的套筒注浆孔和出浆孔内灌浆料表面硬度的测试方法，其特征在于，所述S2中参照以下公式确定检测面的最大测点数量；

当满足d+2b≤D＜2d+2b+c时，检测面的最大测点数量为1个；

当满足时，检测面的最大测点数量为2个；

当满足时，检测面的最大测点数量为3个；

当满足时，检测面的最大测点数量为4个；

式中D为检测面的实际直径、d为测点直径、b为测点边距规定值、c为测点间距规定值，通过将检测面的直径与上述四个公式中左右两侧参数对比确定检测面的最大测点数量。

3.如权利要求1所述的套筒注浆孔和出浆孔内灌浆料表面硬度的测试方法，其特征在于，所述支承环的壁厚均匀，所述测点的边距规定值与间距规定值相等，所述支承环的壁厚用于控制测点至测点所属检测面边缘的距离以及测点与测点之间的距离。