[发明专利]复合材料零件制造方法

说明书

本发明提供了一种复合材料零件制造方法，属于复合材料零件制造领域，包括步骤：将浸胶后的碳纤维层层叠铺覆在模具上；在层叠铺覆的所述碳纤维层的外表面上铺设辅助材料层；在所述辅助材料层的外表面铺设密封袋，并将所述密封袋的边缘与所述模具密封连接，所述密封袋和所述模具之间形成腔体；通过所述密封袋上的负压抽吸口对所述腔体进行抽真空，直至每层所述碳纤维层之间都相互压紧；依次进行固化、拆模和后处理作业，获得复合材料零件。本发明提供的复合材料零件制造方法，无需在真空环境下使碳纤维层逐渐浸润，无需使用喷胶材料，避免碳纤维层浸润不彻底以及层与层之间粘接力差的问题。改善了复合材料零件的性能和质量，降低零件返修率。

技术领域

本发明属于复合材料零件制造技术领域，更具体地说，是涉及一种复合材料零件制造方法。

背景技术

复合材料热稳定性好，比强度、比刚度高，在飞机机翼和前机身的制造方面应用广泛。现有技术中，复合材料可通过手糊工艺成型，虽然这种工艺操作过程简单、步骤少，但是碳纤维层与层之间孔隙率高，粘接力差，导致复合材料整体力学性能差。还有一种方法，是通过真空导入工艺成型，这种工艺的一般过程是先使用不浸胶的碳纤维一层一层往上叠加，形成预制件，然后再通过辅助材料制作真空密闭环境和树脂流道，利用真空吸力使树脂浸润碳纤维之间的空隙。这种真空导入的工艺对于结构和形状复杂的零件，往上叠加不浸胶的碳纤维时，要使用喷胶材料固定碳纤维，而喷胶材料会阻碍环氧树脂与碳纤维表面结合，碳纤维浸润效果变差，层与层之间粘接力变差；另外，对于有夹心材料的复合材料零件或很薄的复合材料零件，预制件流道少，阻力大，容易造成碳纤维浸润不透，造成制件报废或性能较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合材料零件制造方法，旨在解决现有的真空导入工艺碳纤维浸润效果差，层与层之间粘接力较差的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种复合材料零件制造方法，包括如下步骤：

将浸胶后的碳纤维层层叠铺覆在模具上；

在层叠铺覆的所述碳纤维层的外表面上铺设辅助材料层；

在所述辅助材料层的外表面铺设密封袋，并将所述密封袋的边缘与所述模具密封连接，所述密封袋和所述模具之间形成腔体；

通过所述密封袋上的负压抽吸口对所述腔体进行抽真空，直至每层所述碳纤维层之间都相互压紧；

依次进行固化、拆模和后处理作业，获得复合材料零件。

作为本申请另一实施例，进行所述固化之前还包括：

将处于真空密封状态下的所述密封袋进行加压，以辅助所述碳纤维层之间的压紧结合。

作为本申请另一实施例，所述加压的压力为0.3Mpa-0.6Mpa。

作为本申请另一实施例，所述铺设辅助材料层具体包括：

在层叠铺覆的所述碳纤维层的外表面上由内向外逐层铺设脱模布、隔离膜和吸胶布。

作为本申请另一实施例，所述隔离膜为具有孔隙的塑料膜。

作为本申请另一实施例，所述将浸胶后的碳纤维层层叠铺覆在模具上，之后还包括：

刮除多余胶液。

作为本申请另一实施例，所述将浸胶后的碳纤维层层叠铺覆在模具上，还包括：

在相邻的所述碳纤维层之间夹设夹心材料层。

作为本申请另一实施例，所述将浸胶后的碳纤维层层叠铺覆在模具上，之前还包括：

清理所述模具的表面；

在所述模具表面涂刷脱模剂。