[发明专利]一种耐臭氧再生塑料及其加工工艺

权利要求书

1.一种耐臭氧再生塑料，其特征在于：所用原料包括以下重量份的组分：回收聚苯乙烯76.79-82.79份、聚苯乙烯6.97-12.97份、聚苯乙烯丁二烯共聚物8.00-11.94份、炭黑0.08-0.18份、硬脂酸镁0.10-0.16份、玄武岩纤维5.72-7.72份、纳米二氧化硅8-12份、纳米氧化铝11.8-13.8份、木粉14.68-16.68份、超分散剂0.035-0.045份、1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二甲酯盐0.15-0.25份、二氢黄酮甙0.1-0.2份、微晶纤维素0.08-0.10份。

2.根据权利要求1所述的一种耐臭氧再生塑料，其特征在于：所用原料包括以下重量份的组分：回收聚苯乙烯79.00-80.58份、聚苯乙烯8.97-10.97份、聚苯乙烯丁二烯共聚物9.00-10.94份、炭黑0.10-0.16份、硬脂酸镁0.11-0.15份、玄武岩纤维6.00-7.44份、纳米二氧化硅9.5-10.5份、纳米氧化铝12.0-13.6份、木粉15.00-16.36份、超分散剂0.038-0.042份、1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二甲酯盐0.18-0.22份、二氢黄酮甙0.13-0.17份、微晶纤维素0.085-0.095份。

3.根据权利要求1所述的一种耐臭氧再生塑料，其特征在于：所述纳米二氧化硅与纳米氧化铝的重量比为1：（1.25-1.35）。

4.根据权利要求1或2所述的一种耐臭氧再生塑料，其特征在于：所述纳米二氧化硅采用以下方法制得：

将乙醇、水、正硅酸四乙酯和氨水混合均匀，在26-28℃的温度，290-310r/min的转速下，搅拌反应7.5-8.5h，离心，洗涤，在62-64℃的温度下烘干，研磨，得到纳米二氧化硅，其中乙醇、水、正硅酸四乙酯和氨水的重量比为（46-50）：（0.6-1.0）：（0.7-1.0）：（3.6-3.9）。

5.根据权利要求4所述的一种耐臭氧再生塑料，其特征在于：所述纳米二氧化硅采用以下方法进行改性：

将纳米二氧化硅在120-125℃的温度下干燥，然后与乙醇混合，超声分散30-35min，得到纳米二氧化硅质量浓度为4.8-5.0%的纳米二氧化硅悬浮液，再与二氯二甲基硅烷混合，在130-132℃的温度下，回流50-60min，洗涤，在120-122℃的温度下烘干，得到改性纳米二氧化硅，其中纳米二氧化硅悬浮液与二氯二甲基硅烷的重量比为1：（0.075-0.080）。

6.根据权利要求1或2所述的一种耐臭氧再生塑料，其特征在于：所述纳米氧化铝采用以下方法改性：

先将纳米氧化铝在118-122℃的温度下，干燥1.5-2.0h，然后将干燥的纳米氧化铝与乙醇混合，超声分散25-30min，之后在80-90℃的温度下，滴加硅烷偶联剂，反应50-55min，冷却至20-23℃后洗涤2-3次，倒去上清液，在80-82℃的温度下，干燥11-12h，得到改性纳米氧化铝；其中纳米氧化铝与乙醇的重量比为1：（13-15）；纳米氧化铝与硅烷偶联剂的重量比为1：（0.02-0.03）。

7.根据权利要求1所述的一种耐臭氧再生塑料，其特征在于：所述超分散剂包括丙烯酸和丙烯醇，丙烯酸和丙烯醇的重量比为（8-12）：（10-14）。

8.一种权利要求1-7任一项所述的耐臭氧再生塑料的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将所有原料在155-165℃的温度下，干燥1.5-2.5h；

S2：将干燥后的原料在45-55r/min的转速下混合10-15min，得到混合料；

S3：将混合料熔融共混并挤出，得到再生塑料。

9.根据权利要求8所述的一种耐臭氧再生塑料的加工工艺，其特征在于：所述步骤S3过程使用的设备为螺杆挤出机；所述螺杆挤出机各区间温度为：机头温度215-235℃、1区195-215℃、2区195-215℃、3区200-220℃、4区200-220℃、5区205-225℃、6区205-225℃、7区210-230℃、8区210-230℃；所述螺杆挤出机中螺杆的转速为1590-1610r/min。