[发明专利]一种废旧SCR脱硝催化剂的回收方法

权利要求书

1.一种废旧SCR脱硝催化剂的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将废旧SCR脱硝催化剂干燥、研磨、筛分，得到催化剂粉末；

步骤2、将催化剂粉末进行浸出反应：将催化剂粉末加到含有碳酸氢铵或碳酸铵和氧化剂的溶液中进行浸出反应，得到混合物；

步骤3、将混合物过滤得到浸出渣和第一滤液，对浸出渣进行清洗、干燥处理；

步骤4、将偏钒酸铵和钨酸铵加入到草酸中混合得到混合溶液，将浸出渣加入到混合溶液中浸渍；

步骤5、将步骤4浸渍后的溶液进行过滤得到第一固相，将第一固相干燥、煅烧；

步骤6、将第一滤液中加入硫酸亚铁静置，得到第二滤液和第二固相，将第二滤液进行萃取回收钒钨。

2.根据权利要求1所述的废旧SCR脱硝催化剂的回收方法，其特征在于，所述步骤2中，氧化剂为过氧化氢或氧气或空气。

3.根据权利要求2所述的废旧SCR脱硝催化剂的回收方法，其特征在于，所述步骤1中，干燥温度为70～90℃，干燥时间为22～26h。

4.根据权利要求1所述的废旧SCR脱硝催化剂的回收方法，其特征在于，所述步骤1中，催化剂粉末的粒度小于45μm。

5.根据权利要求1所述的废旧SCR脱硝催化剂的回收方法，其特征在于，所述步骤2中，碳酸氢铵或碳酸铵的浓度为0.5～4.0mol/L。

6.根据权利要求5所述的废旧SCR脱硝催化剂的回收方法，其特征在于，所述步骤2中，浸出反应的温度为40～90℃，时间为10～180min。

7.根据权利要求1所述的废旧SCR脱硝催化剂的回收方法，其特征在于，所述步骤4中，混合溶液中，偏钒酸铵、钨酸铵和草酸的摩尔比为0.25～0.35：1.3～1.6：0.8～1.2。

8.根据权利要求1所述的废旧SCR脱硝催化剂的回收方法，其特征在于，所述步骤4中，浸渍的温度为45～55℃，时间为0.5～7h。

9.根据权利要求1-8任一项所述的废旧SCR脱硝催化剂的回收方法，其特征在于，所述步骤5中，煅烧温度为550～650℃，煅烧时间为4～6h。

10.根据权利要求1-9任一项所述的废旧SCR脱硝催化剂的回收方法，其特征在于，所述步骤6中，第一滤液和硫酸亚铁中Fe与As的摩尔比为2～3。