[发明专利]一种废旧SCR脱硝催化剂的回收方法

说明书

本发明涉及一种废旧SCR脱硝催化剂的回收方法，属于固废回收处理技术领域，解决了现有废旧催化剂脱砷回收中催化剂的结构被破坏，钒钨分别回收提取效率低的问题。包括以下步骤：将废旧SCR脱硝催化剂干燥、研磨、筛分，得到催化剂粉末；将催化剂粉末加到含有碳酸氢铵或碳酸铵和氧化剂的溶液中进行浸出反应，得到混合物；将混合物过滤得到浸出渣和第一滤液，对浸出渣进行清洗、干燥处理；将偏钒酸铵和钨酸铵加入到草酸中混合得到混合溶液，将浸出渣加入到混合溶液中浸渍；将浸渍后的溶液进行过滤得到第一固相，将第一固相干燥、煅烧；将第一滤液加入硫酸亚铁，得到第二滤液和第二固相，将第二滤液进行萃取。本发明实现了废旧催化剂的回收和再生。

技术领域

本发明属于固废回收处理技术领域，特别涉及一种废旧SCR脱硝催化剂的回收方法。

背景技术

我国每年产生大量的废旧SCR脱硝催化剂，部分的失活的SCR脱硝催化剂可通过再生重复使用，但是再生的时间有限，在经过多次再生之后，几乎所有的废旧催化剂都会被当做废旧物处理。这些废旧的SCR脱硝催化剂因为砷的存在被视为危险废旧物，然而这些废旧的SCR脱硝催化剂也含有有价值的金属，例如钒、钨、钛等，因此，如果处理方法不当，将会引起环境污染以及资源浪费。2014年，随着新环保法规的实施，我国废旧的SCR脱硝催化剂被列为危险固体废物。因此，需要对废旧物进行净化处理。

现有的一些工艺中，有的通过对废旧SCR脱硝催化剂先进行酸浸回收钒，之后通过碱浸回收钨，该方法使钒钨的回收率达到96％，纯度达到98％；也有一些工艺对预处理过的废旧催化剂使用硫酸活化，得到活化浆液，加热之后过滤得到固相产物和滤液，对固相产物进行洗涤、干燥、煅烧之后得到钛钨粉产品。

现有方法都是对废旧SCR脱硝催化剂通过碱性烘焙、碱性或者酸性浸出进行处理，这些方法都是把钒钨分别回收提取，还没有完全实现对废旧催化剂载体二氧化钛的再生回收，造成资源浪费和物料消耗。

SCR脱硝催化剂是以二氧化钛为主要载体，V₂O₅为活性组分，WO₃是保持热稳定性和阻硫剂的作用。钒钨占SCR脱硝催化剂的少于10wt％,但是占用总成本的40％，将钒钨从废旧SCR脱硝催化剂中回收可以降低生产成本，对催化剂进行脱砷处理得到解毒的催化剂载体，催化剂的载体晶体结构没有破坏，有望实现对废旧SCR脱硝催化剂的循环使用。

发明内容

鉴于以上分析，本发明旨在提供一种废旧SCR脱硝催化剂的回收方法，至少能够解决以下技术问题之一：(1)现有的废旧SCR脱硝催化剂脱砷回收方法中催化剂的载体晶体结构被破坏，没有完全实现对废旧催化剂载体二氧化钛的再生回收，造成资源浪费和物料消耗；(2)钒钨分别回收提取，工艺复杂，效率低。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种废旧SCR脱硝催化剂的回收方法，包括以下步骤：

步骤1、将废旧SCR脱硝催化剂干燥、研磨、筛分，得到催化剂粉末；

步骤2、将催化剂粉末进行浸出反应：将催化剂粉末加到含有碳酸氢铵或碳酸铵和氧化剂的溶液中进行浸出反应，得到混合物；

步骤3、将混合物过滤得到浸出渣和第一滤液，对浸出渣进行清洗、干燥处理；

步骤4、将偏钒酸铵和钨酸铵加入到草酸中混合得到混合溶液，将浸出渣加入到混合溶液中浸渍；

步骤5、将步骤4浸渍后的溶液进行过滤得到第一固相，将第一固相干燥、煅烧；

步骤6、将第一滤液中加入硫酸亚铁静置，得到第二滤液和第二固相，将第二滤液进行萃取回收钒钨。

进一步的，所述步骤2中，氧化剂为过氧化氢或氧气或空气。

进一步的，所述步骤1中，干燥温度为70～90℃，干燥时间为22～26h。