[发明专利]一种方便打开的粘扣带制造工艺

说明书

一种方便打开的粘扣带制造工艺，其步骤包括：a制作胚带；b浸泡染色；c染色后烘干；d制作毛面；e制作钩面；f抗静电处理；g抗静电后烘干；h冷却；i分割；j包装，将分割好的毛面和钩面进行塑料包装。本发明通过固定摸具使制造出来钩面和毛面，钩面上的钩呈长方形间隔排列，毛面上的卷毛也呈长方形间隔排列，间隔排列的钩面和毛面粘合在满足固定要求的同时方便打开，橡胶支撑点可以控制钩面和毛面粘合在一起的距离，防止钩面和毛面过度粘合，从而一定程度上保护了钩面和毛面，提高了粘扣带的使用寿命。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种方便打开的粘扣带制造工艺。

背景技术

粘扣带是一种连接辅料，其运用广泛，可作为服装、鞋类、表带以及捆绑线束。传统的粘扣带进行染色后，如若其长时间显露于室外，其表面容易被氧化，从而导致其脱色，此外，现有的普通锦纶粘扣带，在用于具有抗静电要求场合的工作服装如消防服、电工服、油库工作服、实验室工作服等配套粘扣带时，比电阻高，容易产生和积累静电，电荷不易流散，不具有抗静电功能，影响人们的身体健康。此外，粘扣带粘贴后不容易被打开，且长期使用容易损坏钩面，从而降低了粘扣带的使用寿命。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种方便打开的粘扣带制造工艺。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种方便打开的粘扣带制造工艺，其步骤包括：

a制作胚带，选用尼龙单丝、导电纤维和尼龙纤维丝为原料，胚带包括钩面和支撑面，原料经过粘扣带织造机织造成坯带；

b浸泡染色，将制作好的胚带投入到高温染色设备中进行染色，且在染色剂中添加抗氧化的防褪色剂；

c染色后烘干，浸泡染色后的胚带放入烘干箱进行水分烘干，温度控制在130℃，在预烘箱中运行的速度是8m/min；

d制作毛面，将带有若干长方形通孔的固定摸具固定到烘干后胚带的支撑面上，固定摸具长方形通孔内的支撑面经起毛机刷起卷毛，将固定摸具从支撑面上取下后再进行上胶定型处理，支撑面未卷毛的部分通过点胶机进行点胶，形成若干橡胶支撑点；

e制作钩面，将烘干后胚带的钩面进行上胶定型处理，再将固定摸具固定到钩面上，固定摸具长方形通孔内的钩面表面的尼龙单丝经过破钩机进行钩面的破钩处理，完成钩面加工后采用定型剂定型，钩面未破钩的部分通过点胶机进行点胶，也形成若干橡胶支撑点；

f抗静电处理，毛面胚带和钩面胚带浸入抗静电剂溶液中进行浸渍，浸渍处理后毛面胚带和钩面胚带导电性能增加，从而静电电荷及时泄漏，避免了毛面胚带和钩面胚带表面电荷集聚，温度72℃，时间50-55min；

g抗静电后烘干，将抗静电处理后的粘扣带在脱水机中脱水5分钟，再在烘干箱中，在50-60℃预烘干5分钟，在110-120℃烘干6分钟；

h冷却，烘干后的产品进入冷却筒进行冷却处理；

i分割，调整毛面和钩面的分割尺寸，并在相应位置设置分割槽，再把设置好的带分割槽的毛面和钩面放在分条机上进行分割处理；

j包装，将分割好的毛面和钩面进行塑料包装。

优选的，所述步骤a中钩面采用直径为0.2～0.3mm的尼龙单丝和直径为0.1mm的导电纤维制作，且导电纤维的质量占尼龙单丝质量的5％，支撑面由经纱和纬纱交织形成，其中，纬纱采用直径为0.2～0.3mm的尼龙单丝和直径为0.1mm的导电纤维制成，且导电纤维的质量占尼龙单丝质量的10％，经纱采用160D～180D的尼龙纤维丝。

优选的，所述步骤b中防褪色剂优选双螺色满类防褪色剂。

优选的，所述步骤d中毛面胚带底板面是涤纶丝和锦纶丝混合材料。