[发明专利]一种耐水透湿抗静电粘扣带的制造工艺

权利要求书

1.一种耐水透湿抗静电粘扣带的制造工艺，其特征在于，其步骤包括：

P1、选取锦纶细丝作为原料，通过织带机制作成胚带；

P2、将制作好的胚带投入到高温染色设备中进行染色，且在染色剂中添加抗氧化的防褪色剂；

P3、将染色胚带表面的锦纶丝经起毛机刷起卷毛，再进行上胶定型处理，制作毛面胚带；

P4、将染色胚带的勾面进行上胶定型处理，再将钩面胚带表面的锦纶单丝经过破钩机进行钩面的破钩处理，制作勾面胚带；

P5、配制上胶工作液和凝固液，将上胶工作液倒入上胶机的储液槽中，毛面胚带和勾面胚带通过上胶机的上胶滚轮上胶；

P6、将凝固液倒入凝固槽中，接着将带有上胶工作液的毛面胚带和勾面胚带通过凝固槽中的凝固液，之后用45℃的温水对经过凝固的毛面胚带和勾面胚带进行水洗；

P7、在预烘干机中，将粘扣带进行预烘干；

P8、毛面胚带和勾面胚带展开通入到打孔机，在毛面胚带和勾面胚带表面钻孔，形成透湿孔；

P9、将风干定型的胚带展开放入打孔机内，在胚带表面进行钻孔，形成透湿孔；

P10、将打孔后的毛面胚带和钩面胚带浸入抗静电剂溶液中进行浸渍，浸渍处理后毛面胚带和钩面胚带导电性能增加，从而静电电荷及时泄漏，避免了毛面胚带和钩面胚带表面电荷集聚，温度72℃，时间50-55min；

P11、将静电处理后的毛面胚带和钩面胚带加入到烘干机中，进行烘干处理；

P12、将烘干后的毛面胚带和钩面胚带投入浸染机中，加入耐水整理液中，浸泡2小时至3小时，得到耐水胚带，再放入烘干机中，进行烘干处理；

P13、按照需求尺寸在分条机上进行分割处理，即可得到耐水透湿粘扣带；

P14、包装，将分割好的毛面和钩面进行塑料包装。

2.根据权利要求1所述的耐水透湿抗静电粘扣带的制造工艺，其特征在于，步骤P2中防褪色剂为苯酚类抗褪色剂，且染色温度为125摄氏度。

3.根据权利要求1所述的耐水透湿抗静电粘扣带的制造工艺，其特征在于，步骤P5中上胶工作液由重量百分比为90％的PU油性胶和重量百分比为10％的N.N～二甲基甲酰胺混合配成。

4.根据权利要求1所述的耐水透湿抗静电粘扣带的制造工艺，其特征在于，步骤P5中凝固液制备由N.N～二甲基甲酰胺和水混合配成的凝固液组成，其配方的重量百分比为：

N.N～二甲基甲酰胺DMF5～10％、水90～95％。

5.根据权利要求1所述的耐水透湿抗静电粘扣带的制造工艺，其特征在于，步骤P9中透湿孔直径为1.1毫米至1.4毫米，且横向及纵向排列间距为8毫米至10毫米。

6.根据权利要求1所述的耐水透湿抗静电粘扣带的制造工艺，其特征在于，步骤P10中抗静电剂溶液，其各配制成分质量计份为：去离子水100-110份、无水乙醇20-25份、硬脂酸钠7-10份、蔗糖酯6-9份、甜菜碱5-7份。

7.根据权利要求1所述的耐水透湿抗静电粘扣带的制造工艺，其特征在于，步骤P12中的耐水整理液为水性聚氨酯交联剂，由重量百分比为40％的HDI三聚体、重量百分比为12％的聚乙二醇、重量百分比为30％的二羟甲基丙酸和重量百分比为18％的三乙胺组成的混合物在60摄氏度至70摄氏度条件下反应制成。