[发明专利]一种耐水透湿抗静电粘扣带的制造工艺

说明书

本发明是一种耐水透湿抗静电粘扣带的制造工艺，粘扣带上设置有若干透湿孔，利于透气来排汗，减少了汗液的侵蚀，提高粘扣带的稳定性；毛面胚带和勾面胚带制作完成后再进行打孔，透气效果好；经抗静电剂溶液浸渍处理后粘扣带的导电性能增加，再对粘扣带进行耐水处理，进行抗静电和耐水处理，既可以保证结构稳定性，同时提高耐水抗静电效果，避免了粘扣带表面电荷集聚，提高了粘扣带的抗静电性能。

技术领域

本发明涉及粘扣带制造技术领域，尤其涉及一种耐水透湿抗静电粘扣带的制造工艺。

背景技术

在现在日常生活中，粘扣带的使用非常普遍，通过毛面和勾面粘连贴合，能够很好的连接起来，同时又方便直接松开，极大的方便了人们的生活。

但是现有的粘扣带多是直接在锦纶布料表面附着毛面和勾面，这样不仅工艺流程比较复杂，不利于定型加工，而且耐水性较差，受到水浸泡冲洗时容易剥落，而且日常使用不利于透湿，容易受到汗液侵蚀，使用稳定性较差，并且选取的材料不合理，影响毛面和勾面的性能，有待进行改进。此外，现有的普通锦纶粘扣带，在用于具有抗静电要求场合的工作服装如消防服、电工服、油库工作服、实验室工作服等配套粘扣带时，比电阻高，容易产生和积累静电，电荷不易流散，不具有抗静电功能，难以满足安全需要。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种耐水透湿抗静电粘扣带的制造工艺。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种耐水透湿抗静电粘扣带的制造工艺，其特征在于，其步骤包括：

P1、选取锦纶细丝作为原料，通过织带机制作成胚带；

P2、将制作好的胚带投入到高温染色设备中进行染色，且在染色剂中添加抗氧化的防褪色剂；

P3、将染色胚带表面的锦纶丝经起毛机刷起卷毛，再进行上胶定型处理，制作毛面胚带；

P4、将染色胚带的勾面进行上胶定型处理，再将钩面胚带表面的锦纶单丝经过破钩机进行钩面的破钩处理，制作勾面胚带；

P5、配制上胶工作液和凝固液，将上胶工作液倒入上胶机的储液槽中，毛面胚带和勾面胚带通过上胶机的上胶滚轮上胶；

P6、将凝固液倒入凝固槽中，接着将带有上胶工作液的毛面胚带和勾面胚带通过凝固槽中的凝固液，之后用45℃的温水对经过凝固的毛面胚带和勾面胚带进行水洗；

P7、在预烘干机中，将粘扣带进行预烘干；

P8、毛面胚带和勾面胚带展开通入到打孔机，在毛面胚带和勾面胚带表面钻孔，形成透湿孔；

P9、将风干定型的胚带展开放入打孔机内，在胚带表面进行钻孔，形成透湿孔；

P10、将打孔后的毛面胚带和钩面胚带浸入抗静电剂溶液中进行浸渍，浸渍处理后毛面胚带和钩面胚带导电性能增加，从而静电电荷及时泄漏，避免了毛面胚带和钩面胚带表面电荷集聚，温度72℃，时间50-55min；

P11、将静电处理后的毛面胚带和钩面胚带加入到烘干机中，进行烘干处理；

P12、将烘干后的毛面胚带和钩面胚带投入浸染机中，加入耐水整理液中，浸泡2小时至3小时，得到耐水胚带，再放入烘干机中，进行烘干处理；

P13、按照需求尺寸在分条机上进行分割处理，即可得到耐水透湿粘扣带；

P14、包装，将分割好的毛面和钩面进行塑料包装。

步骤P2中防褪色剂为苯酚类抗褪色剂，且染色温度为125摄氏度。

步骤P5中上胶工作液由重量百分比为90％的PU油性胶和重量百分比为 10％的N.N～二甲基甲酰胺混合配成。