[发明专利]一种自润滑轴承及制作方法

权利要求书

1.一种自润滑轴承，包括轴承板（1）、设置在所述轴承板（1）上的保持架（2），其特征在于，所述轴承板（1）包括外环基层（3）、连接环层（4）及润滑环层（5），所述连接环层（4）与所述外环基层（3）焊接，所述润滑环层（5）镶嵌在所述连接环层（4）内侧，所述保持架（2）转动设置在所述润滑环层（5）内侧，所述保持架（2）包括支撑架（6）及刮磨组件（7），所述支撑架（6）上设置有若干通孔（8），所述刮磨组件（7）包括刮磨刷（9）及角度调整机构（10），所述刮磨刷（9）铰接设置在所述支撑架（6）上，所述刮磨刷（9）的刷毛穿过所述通孔（8），所述角度调整机构（10）铰接在所述支撑架（6）上，所述刮磨刷（9）借助所述角度调整机构（10）与所述润滑环层（5）接触；

所述角度调整机构（10）包括调整杆（11）、立柱（12）及弹性件（13），所述调整杆（11）铰接设置在所述支撑架（6）上，所述立柱（12）设置在所述调整杆（11）的一端，所述弹性件（13）套设在所述立柱（12）上，所述弹性件（13）一端作用在所述刮磨刷（9）的一端。

2.根据权利要求1所述的自润滑轴承，其特征在于，所述支撑架（6）包括套筒（14）及扣合环（15），所述套筒（14）一端设置有环耳（16），所述环耳（16）半径大于所述套筒（14），所述套筒（14）内侧设置有第一凹槽（17），所述刮磨刷（9）和所述角度调整机构（10）设置在所述第一凹槽（17）内，所述调整杆（11）的一端漏出所述套筒（14）内侧，所述套筒（14）的另一端与所述扣合环（15）连接。

3.根据权利要求2所述的自润滑轴承，其特征在于，所述扣合环（15）上设置有单向锁扣（18），所述套筒（14）的另一端圆周设置有第二凹槽（19），所述第二凹槽（19）内设置单向齿扣（20）。

4.根据权利要求3所述的自润滑轴承，其特征在于，所述套筒（14）内侧圆周设置有凸台（21）。

5.根据权利要求1所述的自润滑轴承，其特征在于，所述外环基层（3）为碳钢板，所述连接环层（4）为锡青铜。

6.根据权利要求1所述的自润滑轴承，其特征在于，所述连接环层（4）上设置有第三凹槽（22），所述第三凹槽（22）为燕尾槽。

7.如权利要求1~6所述的自润滑轴承的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、对外环基层（3）及连接环层（4）做着色探伤及超声波探伤处理，采用手工、机械、化学或电化学的方法对材料待结合面做清洁净化；

S2、将外环基层（3）做基板，连接环层（4）做复板，外环基层（3）与连接环层（4）均为环形，外环基层（3）的厚度与连接环层（4）的厚度比例不小于3:1，复板与基板之间设置焊接间距；

S3、在连接环层（4）的表面设置炸药，在炸药与连接环层（4）之间设置缓冲层；

S4、焊接完成后，采用超声波探伤检测，对存在缺陷部位采用碳弧气刨的方式将缺陷表面的连接环层（4）的复层去掉，之后采用焊丝堆焊修补缺陷处的复层，修复完后，对被修复的表面进行打磨，之后接着采用超声波探伤的方式对被修复表面进行探伤，直至探伤合格；

S5、采用200~230目的Al2O3粉末与氨水混合，调节至PH6~7，然后与工业酒精按照1:7比例配置混合溶液，将混合溶液均匀的喷淋在连接环层（4）表面上，待酒精挥发净之后，装入真空炉中，温度加热至760℃~800℃，持续时间40min~60min；然后采用氮气进行冷却，再以每小时50°C的加温速度将炉内温度升至400°C，然后保温8~10小时；之后随炉冷缺至室温。

8.根据权利要求7所述的自润滑轴承的制作方法，其特征在于，还包括：

S6、连接环层（4）表面进行粗加工，在连接环层（4）上加工出燕尾槽，将高温复合固体润滑材料压入连接环层（4）上的燕尾槽内，并在常温空气中静置8h;

S7、将轴承板（1）放入真空干燥箱中进行真空固化处理，升温速率60℃/h，当温度加热到120℃后保温2h。