[发明专利]一种口罩耳带线自动焊接工艺

权利要求书

1.一种口罩耳带线自动焊接工艺，其特征在于：具体焊接步骤如下：步骤S1、待焊接口罩送料输送过程，该过程通过口罩输送流水线有序输送待焊接口罩至固定检测机构正下方；步骤S2、耳带线送料输送过程，该过程通过第一送料机构、第二送料机构分别输送耳带线至第一拉线剪切机构、第二拉线剪切机构上：步骤S3、耳带线拉线剪切过程，该过程通过所述第一拉线剪切机构、第二拉线剪切机构将耳带线拉出适当长度并剪断；步骤S4、耳带线夹紧输送过程，该过程通过第一夹线机构、第二夹线机构分别将两段耳带线的两端夹紧，并将耳带线两端的焊接部位旋转送至口罩待焊接区域的上方；步骤S5、口罩定位过程，该过程通过固定检测机构将待焊接口罩定位好；步骤S6、口罩焊接耳带线过程，该过程通过焊耳带线机构将两段耳带线对称焊接在口罩的两侧；步骤S7、焊接点检测过程，该过程通过焊点检测部件检测焊接区域，并将检测反馈结果；步骤S8、耳带线焊接长度自动调节过程，该过程根据检测结果进行自动调节。

2.根据权利要求1所述的一种口罩耳带线自动焊接工艺，其特征在于：在步骤S2耳带线送料输送过程中，所述第二送料机构与所述第一送料机构结构一致，所述第一送料机构设有耳带线送料支架、耳带线盘安装轴、耳带线送料电机和导线组件,通过所述耳带线送料支架固定所述耳带线盘安装轴、所述耳带线送料电机和所述导线组件，通过所述耳带线盘安装轴安装耳带线盘，通过所述耳带线送料电机驱动所述第一送料机构输送耳带线，通过所述导线组件配合所述耳带线送料电机输送一定长度的耳带线；所述耳带线送料支架固定在焊耳带机架上,所述耳带线盘安装轴固定在所述耳带线送料支架上,所述耳带线送料电机和所述导线组件分别固定在所述耳带线送料支架的两面，所述焊耳带机架设有四个支撑柱和安装板，所述安装板固定在所述支撑柱上，所述第一送料机构、第一夹线机构、所述焊耳带线机构、固定检测机构、第二夹线机构和所述第二送料机构从右至左依次固定在所述安装板上，所述第一拉线剪切机构和所述第二拉线剪切机构对称设在所述第一送料机构和所述第二夹线机构下方；所述导线组件设有过线轮、主动送料轮、从动送料轮、调节杆安装座、调节光杆、调节轮和限位套,通过所述耳带线送料电机驱动所述主动送料轮旋转，通过所述主动送料轮和所述从动送料轮的配合输送耳带线，通过所述调节光杆为所述调节轮的升降提供导向，通过所述调节轮调节耳带线输送的长度，该长度正好是调节轮升降距离的两倍，通过所述限位套限制所述调节轮的升降距离；所述送料轮外套固定在所述耳带线送料电机的旋转轴上，所述导线组件还设有调节轮检测传感器，两个所述调节轮检测传感器一上一下通过安装块固定在所述耳带线送料支架上。

3.根据权利要求2所述的一种口罩耳带线自动焊接工艺，其特征在于：所述步骤S3耳带线拉线剪切过程包括步骤S31耳带线拉线过程、步骤S32耳带线夹紧过程和步骤S33耳带线剪断过程，所述第二拉线剪切机构与所述第一拉线剪切机构结构一致，所述第一拉线剪切机构设有耳带线拉线组件、耳带线剪切组件和耳带线夹紧组件；步骤S31耳带线拉线过程通过所述耳带线拉线组件将耳带线拉出一段合适的长度，所述耳带线拉线组件设有耳带线拉线底板、耳带线拉线滑轨、耳带线拉线滑块、耳带线拉线滑板、耳带线拉线气缸、拉线夹线气缸和拉线夹线夹头,通过所述耳带线拉线滑轨为所述耳带线拉线滑块的滑动提供导向，通过所述耳带线拉线滑板固定在所述拉线夹线气缸，通过所述耳带线拉线气缸驱动所述耳带线拉线滑板在所述耳带线拉线滑轨往复滑动，通过所述拉线夹线气缸驱动所述拉线夹线夹头的开合，通过所述拉线夹线夹头夹紧耳带线的一端；步骤S32耳带线夹紧过程通过所述耳带线夹紧组件将耳带线夹紧，以免耳带线在剪断后因为弹力缩回去，所述耳带线夹紧组件设有耳带线夹紧滑座、夹紧导线轮、耳带线夹紧气缸和耳带线夹紧底座，通过所述耳带线夹紧滑座固定所述夹紧导线轮、所述耳带线夹紧气缸和所述耳带线夹紧底座，通过所述夹紧导线轮为耳带线提供导向，通过所述耳带线夹紧气缸和所述耳带线夹紧底座的配合将耳带线夹紧；步骤S33耳带线剪断过程通过所述耳带线剪切组件将耳带线剪断，所述耳带线剪切组件设在所述耳带线拉线组件和所述耳带线夹紧组件之间，所述耳带线剪切组件设有耳带线剪切滑座、耳带线剪切气缸和耳带线剪刀，通过所述耳带线剪切滑座固定所述耳带线剪切气缸，通过所述耳带线剪切气缸驱动所述耳带线剪刀开合，通过所述耳带线剪刀将耳带线剪断。