[发明专利]预制熔接式终端及其制作工艺

说明书

本发明公开了一种预制熔接式终端及其制作工艺，预制熔接式终端中，第一应力锥绝缘体用于套接线缆终端，半导电体套接在第一应力锥绝缘体外壁，半导电体设置为应力锥，第二应力锥绝缘体与第一应力锥绝缘体连为一体，半导电体密封在第一应力锥绝缘体与第二应力锥绝缘体的组合体中，半导电体、第一应力锥绝缘体与第二应力锥绝缘体为熔融结合并交联。在现场线缆环境装配前，该终端头已经预制，极大降低在线缆环境中的工作量；半导电体将与线缆的半导电屏蔽体电性连接，该半导电体能够分散均化高压线缆终端的电场，保证高压线缆安全可靠。

技术领域

本发明涉及高压电力零配件，特别涉及一种预制熔接式终端及其制作工艺。

背景技术

高压电缆是电力电缆的一种，指用于传输10kv以上的电力电缆，多应用于电力传输和分配。高压电缆实际应用中，高压电缆终端位置处的电场集中，该电场分散均化是通过电缆终端完成的。所以，需要在该高压电缆终端有一个附件，能够使该电场分散均化，集中的场强才能够恢复到正常的电气运行状态。

高压电缆一般敷设在空间较为狭小的环境，比如深坑、隧道、高架等等。该用于连接在高压线缆终端的附件的大部分结构件需要提前完备好，拿到现场直接快速地与高压线缆终端熔接。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种预制熔接式终端，能够提前预制，减少在高压线缆环境下的工作量，能够分散均化高压线缆终端的电场，保证高压线缆安全可靠。

根据本发明的第一方面实施例的一种预制熔接式终端，包括第一应力锥绝缘体、半导电体和第二应力锥绝缘体，所述第一应力锥绝缘体用于套接所述线缆终端，所述半导电体套接在所述第一应力锥绝缘体外壁，所述半导电体设置为应力锥，所述第二应力锥绝缘体与所述第一应力锥绝缘体连为一体，所述半导电体密封在所述第一应力锥绝缘体与所述第二应力锥绝缘体的组合体中，所述半导电体、所述第一应力锥绝缘体与所述第二应力锥绝缘体为熔融结合并交联。

根据本发明实施例的一种预制熔接式终端，终端头在拿去线缆环境装配前，该终端头已经预制，极大降低在线缆环境中的工作强度；半导电体将与线缆的半导电屏蔽体电性连接，应力锥的曲线形态分布符合电场分布规律，该半导电体能够分散均化高压线缆终端的电场，保证高压线缆安全可靠。

根据本发明的一些实施例，所述第一应力锥绝缘体、所述线缆的本体绝缘以及所述第二应力锥绝缘体由同一材质制成。第一应力锥绝缘体、半导电体和第二应力锥绝缘体等结构性部件在工厂做好，现场熔接安装；与电缆本体融合好无界面气隙抗击穿强度高，耐温等级与电缆一致，等同于电缆本体绝缘特征。

根据本发明的一些实施例，所述半导电体与所述线缆的半导电层由同一材质制成。终端头的半导电体与电缆半导体易融合，与电缆绝缘结合好，提高电缆抗击穿场强。

根据本发明的一些实施例，所述第一应力锥绝缘体开设有连接孔，所述连接孔沿所述第一应力锥绝缘体的轴向延伸、并贯穿所述第一应力锥绝缘体。

根据本发明的一些实施例，所述半导电体的喇叭口端设置为第一环凸缘，使所述半导电体的所述应力锥的末端沿径向向外延伸，所述组合体设置有用于包覆所述第一环凸缘的第二环凸缘。

根据本发明的第二方面实施例的一种预制熔接式终端的制作工艺，包括以下步骤：

制坯，制作第一应力锥绝缘体的毛坯；

制半导电体，制作呈应力锥的半导电体；

毛坯加工，加工所述毛坯的外壁，得到第一应力锥绝缘体，使所述第一应力锥绝缘体的外壁具有对应所述半导电体的所述应力锥的外形，所述半导电体能够套接在所述第一应力锥绝缘体外壁上；

包覆，在所述半导电体外壁上包覆物料，物料与所述第一应力锥绝缘体连为一体；