[发明专利]一种塑料表面的电镀工艺

说明书

本发明涉及电镀工艺技术领域，更具体地，本发明涉及一种一种塑料表面的电镀工艺，包括以下步骤：活化处理、化学镀铜、雕刻、镀铜、镀钴合金、镀铬、烘干。在活化处理、施镀过程中，选用特定的处理液、电镀液，增加了镀层与塑料之间的结合力，避免了电镀后镀层发生疏松、起泡、开裂等现象，使产品的表面耐用性得以延长，且具有优异的耐高温、耐腐蚀等综合性能；同时还能实现磁导率小于1.1，电阻值小于1.0，可较好应用于手机、相机框架ABS塑料表面的电镀处理。

技术领域

本发明涉及电镀工艺技术领域，更具体地，本发明涉及一种塑料表面的电镀工艺。

背景技术

塑料制品的应用越来越广泛，由于其光泽性不如金属，装饰作用相对较差，所以人们设法通过对塑料表面电镀、使塑料表面金属化，具有金属光泽和美观度。近年来，随着汽车工业、电气工业和家用电器、饰品业的快速发展，塑料表面电镀金属技术也不断发展。经电镀后的塑料制品，集塑料、金属的特性为一体，不但外观得以美的装饰，而且制品的物理、机械性能都有很大程度的提高，并赋予导电、导磁、焊接等新特性。所以，现在塑料电镀已成为塑料装饰的一种重要工艺。

然而，目前很多电镀工艺在电镀处理前对塑料表面的处理不到位，导致在电镀完成后镀层不稳定、不均匀、镀层深镀能力差、镀层易发脆、使用寿命短，长时间使用后容易造成表面的严重磨损露出塑料底色影响美观性，同时塑料与镀层之间结合力不高，导致镀层容易出现起泡、开裂等问题。另外，电镀时电镀液所得镀层的电阻值、磁导率也较高，限制了其使用。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种塑料表面的电镀工艺，包括以下步骤：活化处理、化学镀铜、雕刻、镀铜、镀钴合金、镀铬、烘干。

作为本发明一种优选的技术方案，所述活化处理包括粗化、中和、钯活化、解胶。

作为本发明一种优选的技术方案，所述钯活化过程为：将中和后的塑料基材送入到含有钯活化液的钯活化槽中，钯活化温度为26～32℃，钯活化时间为1～6min，处理后送入清洗槽中清洗干净。

作为本发明一种优选的技术方案，所述钯活化液为含有钯离子的混合水溶液，包括以下浓度的组分：钯离子12～30ppm、盐酸220～320ml/L、氯化亚锡2～6g/L。

作为本发明一种优选的技术方案，所述钯离子来源为钯水或钯盐；所述钯盐为硫酸四氨钯、硫酸二氨钯、氯化四氨钯、氯化二氨钯、四氯化氨钯中的任一种。

作为本发明一种优选的技术方案，所述化学镀铜过程为：将解胶后的塑料基材送入到含有化学铜电镀液的电镀槽中，化学镀铜温度为45～58℃，化学镀铜时间为2～8min。

作为本发明一种优选的技术方案，所述化学铜电镀液包括以下浓度的组分：甲醛60～90ml/L、45～75g/L硫酸铜、5～10g/L柠檬酸钠、2.5～4.5g/L葡萄糖酸钠；所述化学铜镀液的pH为10～11。

作为本发明一种优选的技术方案，所述镀钴合金过程为：将镀铜后的塑料基材送入到含有钴合金电镀液的电镀槽中，电流密度为0.2～2A/dm²；镀液pH为2～3.5，电镀温度为55～65℃，电镀时间为10～15min。

作为本发明一种优选的技术方案，所述钴合金电镀液包括以下组分：钴盐、无机酸及其盐、络合剂。

作为本发明一种优选的技术方案，所述钴盐选自选自硫酸钴、碱式碳酸钴、氨基磺酸钴、醋酸钴、甲烷磺酸钴、氯化钴、硝酸钴、乙酸钴中的一种或几种组合。