[发明专利]高品质豆豉的制取工艺

权利要求书

1.高品质豆豉的制取工艺，其步骤在于：

（一）脱离阶段；

S1：加料机构将成曲豆豉混合着水由上至下间歇朝向往复振动机构内进行加料，成曲豆豉混合着水将均匀的落入至往复振动机构的振动斗内；

往复振动机构位于加料机构与接料机构之间，清理装置位于接料机构一端处，加料机构用于将成曲豆豉定量间歇的向下排出至往复振动机构，往复振动机构用于使成曲豆豉在水域中进行往复振动使孢子菌丝脱离于成曲豆豉表面，同时往复驱动机构左右摆动并且将成曲豆豉与脱离的孢子菌丝向下倾倒排出至接料机构内，接料机构将成曲豆豉与脱离的孢子菌丝以及混合着水输送至清理装置内，清理装置用于将成曲豆豉与孢子菌丝进行分离并且分别向外排出完成对成曲豆豉的清洗，动力驱动装置用于对加料机构、往复振动机构、接料机构以及清理装置提供驱动动力；

所述的加料机构包括矩形的加料斗且加料斗的上下两个开口均为进行开口，加料斗上下两个开口之间设置成锥形面并且该锥形面之间的距离由下端开口指向上端开口逐渐增大，加料斗位于两振动斗的正上方，加料斗与接料机构之间设置有用于固定连接两者的支架，加料斗的下端开口处设置成圆柱形的内腔且该内腔的轴向水平布置，该内腔内同轴转动设置有与其适配的加料筒，加料筒禁止时，对加料斗的下端开口形成密封封堵，加料筒的一端同轴固定设置有联动轴且联动轴活动穿出加料斗延伸至外部并且用于接受动力驱动装置的驱动，所述的加料筒的外圆面上开设有V型结构的蓄料槽，蓄料槽的开口方向沿着加料筒的径向向外布置并且蓄料槽的一端延伸至加料筒的一端、另一端延伸至加料筒的另一端，蓄料槽设置有四个并且沿加料筒所在圆周方向阵列布置；

加料机构在工作过程中，将成曲豆豉混合着水添加至加料斗内，当需要对振动斗进行加料时，驱动联动轴进行缓慢转动，加料筒将随着联动轴进行同步转动，当蓄料槽转动至开口向上时，成曲豆豉混合着水将进入至该蓄料槽内，随着加料筒的转动，当该蓄料槽转动至开口向下时，该蓄料槽内的成曲豆豉混合着水将一并下落至正下方的两个振动斗内，完成对振动斗的加料过程；

S2：驱动轴转动并且带动摆盘绕着驱动轴的轴向进行同步转动，在凸块与引导槽的配合下，将带动两个驱动块沿着自身长度方向进行往复滑动，两振动斗将沿自身长度方向进行往复振动，振动斗将对成曲豆豉进行振动，成曲豆豉将与隔板发生连续多次碰撞并且形成了散碎的成曲豆豉以及与其脱离的孢子菌丝，同时，驱动旋转轴顺时针转动再逆时针转动，如此交替进行，带动摆动架进行摆动并且左右摆动的大小为15°至25°，水槽将同步左右摆动，并且使成曲豆豉和与其脱离的孢子菌丝由倾泻口、排料口排出并且下落至接料机构内；

所述的往复振动机构包括开口向上布置的矩形振动斗，振动斗并列设置有两个，振动斗沿其宽度方向的一侧相互贴合、另一侧敞开布置并且该敞开处形成了倾泻口，振动斗的底部开设有上下贯穿的通孔，通孔设置有若干并且等间距阵列分布于振动斗的底部，振动斗的底部上设置有矩形隔板与支撑板，隔板位于振动斗底部的上端面上，隔板的长度方向平行于振动斗的宽度方向、宽度方向平行于振动斗的高度方向，隔板设置有多个并且沿振动斗的长度方向等间距阵列布置，支撑板位于振动斗底部的下端面上，支撑板的长度方向平行于振动斗的长度方向、宽度方向平行于振动斗的高度方向，支撑板设置有多个并且沿振动斗的宽度方向等间距阵列布置，所述振动斗的下方设置有开口向上布置的方形结构的水槽，水槽的侧面敞开布置并且该敞开处形成了排料口，排料口位于水槽底部的上方并且排料口处设置有向外布置的依次连接的引导板一与引导板二，引导板一倾斜向上布置并且两引导板一之间的距离沿水槽的开口向上逐渐增大，引导板二水平布置并且始终平行于水槽的开口所在平面，振动斗浸没于水槽内并且可沿着自身长度方向进行运动，倾泻口与排料口大小一致并且初始状态下两者相对齐；

所述的水槽下方设置有旋转轴且旋转轴的轴向水平设置，旋转轴的端部与安装架转动连接配合，旋转轴位于两振动斗贴合面的正下方并且旋转轴的轴向平行于振动斗的长度方向，两振动斗沿平行于旋转轴的轴线方向对称布置，旋转轴上套接设置有与其固定连接的摆动架且摆动架的顶部形成了矩形的安装平面，所述的水槽固定安装于该安装平面上，摆动架能够随着旋转轴的转动进行左右摆动并且摆动的角度大小为15°至25°；

所述的往复驱动机构还包括固定设置于安装平面上且振动斗一端处的固定架，固定架位于水槽的外部，固定架上活动穿设有与振动斗一一对应的长条形驱动块且驱动块的长度方向平行于振动斗的长度方向，驱动块穿过水槽与振动斗的端部固定连接，驱动块与水槽以及固定架之间均沿自身长度方向均构成滑动导向配合，两驱动块之间设置有与固定架转动连接配合的驱动轴且驱动轴的轴向平行于驱动块的长度方向，两驱动块之间还活动设置有倾斜布置的圆形摆盘，摆盘中心位置开设有矩形的套接口且驱动轴由套接口内穿过，套接口内设置有与摆盘转动连接配合的连接轴且连接轴的轴向沿摆盘的径向布置，连接轴沿驱动轴的径向由驱动轴上穿过并且连接轴与驱动轴转动连接配合，所述摆盘的外圆面上同轴设置有环形的引导槽且引导槽的槽底设置成弧形面，驱动块上浮动设置有球形的凸块凸块可沿着两驱动块的间距方向进行微量浮动，凸块与引导槽相配合并且构成滑动导向配合；

往复振动机构在工作过程中，加料机构将成曲豆豉混合着水由上至下间歇朝向往复振动机构内进行加料，成曲豆豉混合着水将均匀的落入至两振动斗内，驱动轴转动并且带动摆盘绕着驱动轴的轴向进行同步转动，在凸块与引导槽的配合下，将带动两个驱动块沿着自身长度方向进行往复滑动，并且其中一驱动块向前滑动，另一驱动块向后滑动，两振动斗将沿自身长度方向进行往复振动，振动斗将对成曲豆豉进行振动，成曲豆豉将与隔板发生连续多次碰撞并且形成了散碎的成曲豆豉以及与其脱离的孢子菌丝，在此过程中，驱动旋转轴顺时针转动再逆时针转动，如此交替进行，带动摆动架进行摆动并且左右摆动的大小为15°至25°，水槽将同步左右摆动，并且使成曲豆豉和与其脱离的孢子菌丝由倾泻口、排料口排出并且下落至接料机构内；

（二）清理阶段；

S3：接料机构接受散碎的成曲豆豉和与其脱离的孢子菌丝，并且将其输送至清理装置内，散碎的成曲豆豉将穿过拨杆之间的间隙由排豆通道的下端口排出、孢子菌丝将被拨杆拦截并且挂置于拨杆上，当拨杆运动至主动滚筒出时，滚筒毛刷将对拨杆进行清扫并且将孢子菌丝扫落，孢子菌丝将由排菌通道的下端开口处排出；

所述的接料机构包括设置于旋转轴正下方并且与安装架固定连接的接料筒，接料筒的外部设置成矩形结构、内部设置有中空的圆柱形筒体结构并且该圆柱形筒体结构的轴向平行于旋转轴的轴向，接料筒的长度方向平行于振动斗的长度方向、宽度方向平行于振动斗的宽度方向接料筒沿其宽度方向的侧面固定设置有向上倾斜布置的滑板，左右两滑板构成了开口向上逐渐增大的V型结构，滑板的边缘处固定设置有向上垂直折弯的滑板，两滑板下端形成的引导口与接料筒的内部连接接通，水槽位于两滑板上端形成的开口之间，支架设置于滑板与加料斗之间并且固定连接两者，所述的接料筒的内部顺延向外延伸一截形成筒体并且与清洗装置连接接通，接料筒内同轴转动设置与其适配的绞龙；

接料机构在工作过程中，水槽左右摆动，并且使成曲豆豉和与其脱离的孢子菌丝由倾泻口、排料口排出并且下落至滑板上，在滑板的引导作用下，成曲豆豉和与其脱离的孢子菌丝滑入至接料筒内，驱动绞龙进行转动，绞龙将成曲豆豉和与其脱离的孢子菌丝输送至清理装置内；

所述的清理装置包括与安装架固定连接的排菌通道与排豆通道，排菌通道为竖直布置并且上下开口的矩形管体结构，排豆通道为倾斜布置且两端开口的矩形管体结构，排豆通道的上端开口与排菌通道侧面靠近其上端开口处连接接通、下端开口倾斜向下布置，排豆通道与排菌通道的连接处转动设置有主动滚筒、排豆通道的下端开口处转动设置有从动滚筒，排豆通道沿其长度方向的中部位置转动设置有过渡滚筒，主动滚筒、从动滚筒以及过渡滚筒的轴向均平行于绞龙的轴向，从动滚筒与过渡滚筒轴心线构成的平面倾角小于过渡滚筒与主动滚筒轴心线构成的平面倾角大小，主动滚筒、从动滚筒以及过渡滚筒之间绕接设置有构成闭合循环回路的皮带，皮带与排豆通道的宽度相适配，皮带上固定设置有与其垂直的拨杆，拨杆设置有多个并且分别沿皮带的宽度方向等间距阵列布置、皮带的循环运转方向等间距阵列布置，沿皮带宽度方向设置的同一排的拨杆相邻两拨杆之间的距离大小略大于散碎的成曲豆豉的大小，从动滚筒与过渡滚筒之间的拨杆与排豆通道的下侧面活动接触，所述皮带、排豆通道下侧面以及排菌通道之间形成了三角形区域的内腔，接料筒的输出端与该内腔正对接通，所述排菌通道内还转动设置有轴向平行于主动滚筒轴向的滚筒毛刷，滚筒毛刷位于主动滚筒的一侧并且滚筒毛刷能够对拨杆进行清扫；

清理装置在工作过程中，绞龙将散碎的成曲豆豉混合着水排出至内腔内，散碎的成曲豆豉将沿着排豆通道向下滑动，同时，驱动皮带进行逆时针运转，散碎的成曲豆豉将穿过拨杆之间的间隙由排豆通道的下端口排出、孢子菌丝将被拨杆拦截并且挂置于拨杆上，当拨杆运动至主动滚筒出时，滚筒毛刷将对拨杆进行清扫并且将孢子菌丝扫落，孢子菌丝将由排菌通道的下端开口处排出，实现散碎的成曲豆豉与孢子菌丝的分离清理。