[发明专利]多微粉预制浆添加工艺及其输送系统

权利要求书

1.一种多微粉预制浆输送系统，其特征在于：所述多微粉预制浆输送系统(100)包括若干个微粉仓(10)、对应设置于所述若干个微粉仓(10)下方的微粉秤(20)、高浓度搅拌桶(30)和泥浆泵(40)；

所述微粉秤(20)和所述高浓度搅拌桶(30)之间设置有粉状物料输送设备；所述高浓度搅拌桶(30)的侧壁上设置有放浆口，所述泥浆泵(40)的一端设置有与所述放浆口密封连接的入浆口。

2.根据权利要求1所述的多微粉预制浆输送系统，其特征在于：所述微粉秤(20)由稳流给料装置(21)和螺旋电子秤(22)组成。

3.根据权利要求1所述的多微粉预制浆输送系统，其特征在于：所述微粉仓(10)仓底设置有电液闸门(11)，用于控制粉状物料的放料。

4.根据权利要求1所述的多微粉预制浆输送系统，其特征在于：所述微粉仓(10)的仓顶设置有除尘器(12)和吹灰管(13)。

5.根据权利要求1所述的多微粉预制浆输送系统，其特征在于：所述高浓度搅拌桶(30)为立式结构，所述高浓度搅拌桶(30)的桶顶设置有制备水输入管道(31)，所述高浓度搅拌桶(30)内部设置有若干层叶轮；所述高浓度搅拌桶(30)启动时，所述若干层叶轮相向高速转动，将所述粉状物料和制备水均匀搅拌成预制浆。

6.根据权利要求5所述的多微粉预制浆输送系统，其特征在于：所述泥浆泵(40)的加压压力的设置范围为0～16MPa，所述泥浆泵(40)的另一端还设置有预制浆输送管道(41)；所述泥浆泵(40)进行预定加压压力的加压处理后，通过所述预制浆输送管道(41)将所述预制浆输送至充填设备，用以满足不同输送距离和扬程要求。

7.根据权利要求6所述的多微粉预制浆输送系统，其特征在于：所述充填设备为充填站尾砂缓冲料斗、充填料浆制备搅拌机、钻孔下料斗、充填钻孔中的一种。

8.根据权利要求6所述的多微粉预制浆输送系统，其特征在于：所述多微粉预制浆输送系统(100)为独立设置；所述预制浆输送管道(41)长度大于等于3m。

9.一种多微粉预制浆添加工艺，其特征在于：所述多微粉预制浆添加工艺采用权利要求1至8中任一项权利要求所述的多微粉预制浆输送系统(100)进行预制浆的输送添加，包括如下步骤：

S1，存储及放料：通过所述吹灰管(13)，将若干种不同的粉状物料通过气力输送进入各自的所述微粉仓(10)中，进行存储；启动预制浆添加工艺时，打开设置于所述微粉仓(10)仓底的所述电液闸门(11)，进行放料；

S2，精准计量：将步骤S1放出的所述粉状物料输入对应设置于所述微粉仓(10)下方的所述微粉秤(20)中，经过所述稳流给料装置(21)将所述粉状物料输送入所述螺旋电子秤(22)，进行所述粉状物料的精准计量；

S3，预制浆制备：通过所述粉状物料输送设备，输送步骤S2计量完成后的粉状物料进入所述高浓度搅拌桶(30)内，同时通过所述制备水输入管道(31)向所述高浓度搅拌桶(30)中供给预定量的制备水；将所述制备水与所述粉状物料混合后，通过所述高浓度搅拌桶(30)的高速均匀搅拌处理，制备得到均匀的预制浆；

S4，预制浆输送：通过设置于所述高浓度搅拌桶(30)侧壁上的所述放浆口，将步骤S3制备的所述预制浆通过所述入浆口输送进入所述泥浆泵(40)中，所述泥浆泵(40)设置预设加压压力进行加压处理后，将所述预制浆通过所述预制浆输送管道(41)输送至充填设备中，完成多微粉预制浆的添加处理。

10.根据权利要求9所述的多微粉预制浆添加工艺，其特征在于：所述粉状物料包括但不限于为矿渣微粉、水泥粉、矿微粉、石灰粉、石膏粉、添加剂中的一种或多种。