[发明专利]多微粉预制浆添加工艺及其输送系统

说明书

本发明提供了一种多微粉预制浆添加工艺及其输送系统。所述输送系统包括微粉仓、微粉秤、高浓度搅拌桶和泥浆泵。其中，微粉秤由稳流给料装置和螺旋电子秤组成；高浓度搅拌桶设置有制备水输入管道；泥浆泵设置有预制浆输送管道。本发明采用该输送系统，通过微粉放料—粉状物料精准计量—预制浆搅拌制备—预制浆加压输送至充填站，四个过程完成多微粉预制浆添加工艺。该系统独立设置，占地面积小且对微粉种类的适应性强，输送简单可靠且输送距离灵活可控，与现有充填系统衔接简单，对现有充填系统的影响很小。

技术领域

本发明涉及采矿业充填工艺技术领域，尤其涉及一种多微粉预制浆添加工艺及其输送系统。

背景技术

目前，国内矿山充填系统的构架主要包括充填主料传输系统、辅料储装系统、搅拌系统、泵送加压系统、管路输送系统和水泵供水系统，其缺点是：充填工艺系统庞大复杂，占用空间大；且该系统安装困难，操作复杂，建设费用高。

现有技术中，矿山充填多微粉添加工艺及输送系统主要为以下两种情况：

1)新建充填系统，根据微粉(充填用粉状物料)种类配置一个或多个微粉仓，每个微粉仓底部均安装微粉给料和计量设备，进行给料及计量后，直接向充填系统搅拌机输送一种或多种微粉。但是，对于新建的充填系统，若添加一种或多种微粉，存在多微粉仓集中布置，仓体之间、设备之间相互影响大，配置复杂，微粉干料输送距离长，输送困难，给料控制精度低的缺陷。

2)已建成充填系统，如要新增微粉种类，一般是对现有充填系统进行改造，根据新增的微粉种类数增设一个或多个微粉仓，每个微粉仓底部均安装微粉给料和计量设备，进行给料及计量后，直接向充填系统搅拌机输送一种或多种微粉。但是，对于已建成充填系统，新增微粉种类，多种微粉添加需新增微粉仓，微粉采用干料输送添加，受场地限制，新增微粉仓布置一般距离充填系统搅拌机较远，微粉干料长距离输送所需设备多，输送距离长，输送难度大，可靠性低，流程复杂，对现有充填系统改动大，相互之间的影响较大，衔接也较复杂。

申请号为CN201220131686.4的实用新型专利公开了一种粉煤灰胶结自动充填系统。该系统由粉煤灰搅拌罐，胶固料罐，浆液搅拌罐，充填浆液输送管道和电气自动控制部分构成，粉煤灰搅拌罐底连接预制浆输出管路；胶固料罐底设置胶固料放料口；浆液搅拌罐设在前两者下方；浆液搅拌罐放料口与充填浆液输送管道连接；粉煤灰搅拌罐的预制浆输出管路经控制阀与浆液搅拌罐连接；胶固料罐放料口与浆液搅拌罐进料口间设置螺旋输送机；电气自动控制部分由以PLC为核心的自动控制系统，气动调节阀，液位仪和流量计构成的流量自动调节装置。但是该系统存在浆液输送距离短的缺陷。

申请号为CN201910816640.2的发明专利公开了一种煤矿采空区远距离浆料充填输送系统及方法。该系统包括料浆制备系统、储浆罐和自清洗系统，所述料浆制备系统的出浆口与所述储浆罐的进浆口连通，储浆罐的出浆口通过料浆输送泵和充填管路通向填充工作面，所述自清洗系统通过清洗管路将充填管路与储浆罐的进浆口连通。但是该系统存在配置多、系统复杂、投资大等缺陷。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种多微粉预制浆添加工艺及其输送系统。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种多微粉预制浆输送系统。所述多微粉预制浆输送系统包括若干个微粉仓、对应设置于所述若干个微粉仓下方的微粉秤、高浓度搅拌桶和泥浆泵；

所述微粉秤和所述高浓度搅拌桶之间设置有粉状物料输送设备；所述高浓度搅拌桶的侧壁上设置有放浆口，所述泥浆泵的一端设置有与所述放浆口密封连接的入浆口。

优选的，所述微粉秤由稳流给料装置和螺旋电子秤组成。

优选的，所述微粉仓的仓底设置有电液闸门，用于控制粉状物料的放料。

优选的，所述微粉仓的仓顶设置有除尘器和吹灰管。