[发明专利]一种防静电塑料片材吸塑成型工艺方法

权利要求书

1.一种防静电塑料片材吸塑成型工艺方法，其特征在于：具体工艺步骤如下：

S1、准备工作：准备塑料片材，对塑料片材以及吹塑模具的吹塑腔进行清洁干燥，并在该塑料片材的上下端面上均贴附一层热熔纤维网（4）；

S2、吹塑前的防静电处理：通过一对防静电辊（2）将塑料片材本体（1）传动导入至吹塑模具内，在一对防静电辊（2）上吹塑模具与一对防静电辊（2）之间设置喷覆箱（3）,所述喷覆箱（3）内填充有多个抗静电剂粉末（5），在塑料片材本体（1）传动导入至吹塑模具之前，在塑料片材本体（1）的上下端面上分别喷覆抗静电剂粉末（5）；

S3、防静电成型：在S2中，抗静电剂粉末（5）附着于热熔纤维网（4）上后，对喷覆抗静电剂粉末（5）处的塑料片材本体（1）进行适当加热处理，此加热温度远小于塑料片材本体（1）的熔融温度，多个抗静电剂粉末（5）受热粘结于热熔纤维网（4）上形成带有粘度的防静电层；

S4、吹塑成型：形成有防静电层的塑料片材本体（1）导入至吹塑模具，对吹塑膜腔进行加热熔融处理，用真空将其吸附于吹塑腔的模具上，成型后进行冷却，得到防静电型的吹塑品。

2.根据权利要求1所述的一种防静电塑料片材吸塑成型工艺方法，其特征在于：所述防静电辊（2）包括由驱动结构进行旋转驱动的内转动辊（201），所述内转动辊（201）的外侧包覆有静电毛刷层（203），所述静电毛刷层（203）与内转动辊（201）之间填充有高强吸水树脂层（202）。

3.根据权利要求1所述的一种防静电塑料片材吸塑成型工艺方法，其特征在于：所述热熔纤维网（4）为聚乙烯材料制成的网状结构。

4.根据权利要求1所述的一种防静电塑料片材吸塑成型工艺方法，其特征在于：所述喷覆箱（3）的上下端部均开设有用于塑料片材本体（1）弯曲导向的片材导向腔（301），所述喷覆箱（3）的内部开设有两个分别位于两个片材导向腔（301）顶端上的储料腔（302），所述储料腔（302）的底端开设有多个进料腔（303）与片材导向腔（301）相连通，多个所述抗静电剂粉末（5）填充于储料腔（302）内，所述片材导向腔（301）的底端安装有定量阀。

5.根据权利要求4所述的一种防静电塑料片材吸塑成型工艺方法，其特征在于：所述喷覆箱（3）远离一对防静电辊（2）的一侧安装有导向辊（6），所述塑料片材本体（1）的一端贯穿位于上方的片材导向腔（301）并旋转套设于导向辊（6）上，且塑料片材本体（1）绕设导向辊（6）贯穿位于下方的片材导向腔（301）并延伸向外。

6.根据权利要求5所述的一种防静电塑料片材吸塑成型工艺方法，其特征在于：所述喷覆箱（3）的两侧侧壁上分别固定安装有熔融箱（7），且一对熔融箱（7）分别与上下设置的一对片材导向腔（301）相连通，所述塑料片材本体（1）依次贯穿两个熔融箱（7）。

7.根据权利要求6所述的一种防静电塑料片材吸塑成型工艺方法，其特征在于：所述熔融箱（7）包括固定连接于片材导向腔（301）外端部的传送箱（701），所述传送箱（701）的前端固定连接的安装箱（702），所述传送箱（701）内开设有用于塑料片材本体（1）贯穿的传送腔（704），所述安装箱（702）内侧中部固定连接有半导体制冷片（703），所述半导体制冷片（703）将安装箱（702）内部分隔成上制热腔和下制冷腔，所述安装箱（702）的上下端均设有与上制热腔、下制冷腔相连通的进气口，且熔融箱（7）的顶端部开设有与上制热腔相连通的储热腔，所述触热腔的底端部通过多个连通腔道与传送腔（704）相连通。

8.根据权利要求7所述的一种防静电塑料片材吸塑成型工艺方法，其特征在于：所述喷覆箱（3）的底端部开设有蓄冷腔（304），两个所述下制冷腔的底端部均通过回冷管（8）与蓄冷腔（304）内部相连通，所述喷覆箱（3）的底端外侧壁处外接有与蓄冷腔（304）相连通的冷气管。