[发明专利]一种防静电塑料片材吸塑成型工艺方法

说明书

本发明公开了一种防静电塑料片材吸塑成型工艺方法，属于塑料片材吸塑成型技术领域，通过一对带有静电毛刷层的防静电辊对塑料片材本体进行导向，对塑料片材本体的上下端面进行防静电处理，当塑料片材本体被传送至喷覆箱处后，将填充于喷覆箱内的抗静电剂粉末分别在喷覆于塑料片材本体的上下端面上，并配合熔融箱对刚喷覆有抗静电剂粉末的热熔纤维网进行熔融，粘结成型形成防静电层，即有效在塑料片材本体吹塑传送过程中，不会因生产过程中由于搬运、接触、摩擦等操作而在塑料片材本体上聚集电荷而导致吹塑生产存在安全隐患，且在塑料片材本体吹塑熔融后，该防静电层熔融嵌设于吹塑品内，有效实现吹塑品在后续使用过程中的抗静电性。

技术领域

本发明涉及塑料片材吸塑成型技术领域，更具体地说，涉及一种防静电塑料片材吸塑成型工艺方法。

背景技术

吸塑成型是热塑性塑料热成型方法之一，是指将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具上，经短时间的冷却，得到成型的塑料制品。这种方法所用的设备具有模具不需承受较大压力，成型速度快，操作容易等优点，生产规模大，使得塑料的使用越来越频繁，应用的范围也越来越广，如饮料瓶、打包盒等，塑料的成型好坏直接影响消费者的使用。

塑料材料进行吹塑生产、吹塑加工制成塑料半成品或成品，由于大多数塑胶材料是小良导体，本身具有良好的绝缘性能，所以极易在生产过程中由于搬运、接触、分离、摩擦、碰撞、介入电磁感应场合等产生静电，并长时问的停留在物品表面，在累积到一定的静电压值后造成静电危害，当具有静电危害的塑料片材在进行吹塑生产时会存在安全隐患。

为此，我们提出一种防静电塑料片材吸塑成型工艺方法来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种防静电塑料片材吸塑成型工艺方法，通过一对带有静电毛刷层的防静电辊对塑料片材本体进行导向，对塑料片材本体的上下端面进行防静电处理，当塑料片材本体被传送至喷覆箱处后，将填充于喷覆箱内的抗静电剂粉末分别在喷覆于塑料片材本体的上下端面上，并配合熔融箱对刚喷覆有抗静电剂粉末的热熔纤维网进行熔融，粘结成型形成防静电层，即有效在塑料片材本体吹塑传送过程中，不会因生产过程中由于搬运、接触、摩擦等操作而在塑料片材本体上聚集电荷而导致吹塑生产存在安全隐患，且在塑料片材本体吹塑熔融后，该防静电层熔融嵌设于吹塑品内，有效实现吹塑品在后续使用过程中的抗静电性。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种防静电塑料片材吸塑成型工艺方法，具体工艺步骤如下：

S1、准备工作：准备塑料片材，对塑料片材以及吹塑模具的吹塑腔进行清洁干燥，并在该塑料片材的上下端面上均贴附一层热熔纤维网；

S2、吹塑前的防静电处理：通过一对防静电辊将塑料片材本体传动导入至吹塑模具内，在一对防静电辊上吹塑模具与一对防静电辊之间设置喷覆箱,喷覆箱内填充有多个抗静电剂粉末，在塑料片材本体传动导入至吹塑模具之前，在塑料片材本体的上下端面上分别喷覆抗静电剂粉末；

S3、防静电成型：在S2中，抗静电剂粉末附着于热熔纤维网上后，对喷覆抗静电剂粉末处的塑料片材本体进行适当加热处理，此加热温度远小于塑料片材本体的熔融温度，多个抗静电剂粉末受热粘结于热熔纤维网上形成带有粘度的防静电层。

S4、吹塑成型：形成有防静电层的塑料片材本体导入至吹塑模具，对吹塑膜腔进行加热熔融处理，用真空将其吸附于吹塑腔的模具上，成型后进行冷却，得到防静电型的吹塑品。