[发明专利]一种采用转炉全三脱冶炼工艺处理含锌废钢的方法

权利要求书

1.一种采用转炉全三脱冶炼工艺处理含锌废钢的方法，其特征在于，所述方法包括：

将含锌废钢加入铁水中进行脱磷转炉冶炼，脱磷冶炼过程中，向脱磷转炉中加入块状石灰，顶吹氧气，底吹氮气，通过除尘系统回收第一高锌粉尘，获得低锌半钢水，所述脱磷冶炼中，所述第一高锌粉尘中锌的质量分数大于10％；

将所述低锌半钢水进行脱碳转炉冶炼，脱碳冶炼过程中，通过除尘系统回收第一低锌粉尘和第二高锌粉尘，获得脱碳钢水，所述脱碳冶炼中，所述第一低锌粉尘中锌的质量分数小于0.3％，所述第二高锌粉尘中锌的质量分数大于10％；

将所述第一高锌粉尘和所述第二高锌粉尘混合后进行锌回收，获得高锌产品，将所述第一低锌粉尘进行烧结，获得供高炉使用的高炉配料，完成含锌废钢的处理；

所述脱磷冶炼的除尘方式和所述脱碳冶炼的除尘方式均为干法电除尘，所述干法电除尘的除尘条件包括：入口烟气量175000m³/h，入口烟气温度180℃～205℃，电除尘器入口颗粒物浓度≤75g/m³，电除尘器出口颗粒物浓度≤15mg/m³。

2.根据权利要求1所述的一种采用转炉全三脱冶炼工艺处理含锌废钢的方法，其特征在于，所述铁水温度为1280℃～1400℃。

3.根据权利要求1所述的一种采用转炉全三脱冶炼工艺处理含锌废钢的方法，其特征在于，所述铁水和所述含锌废钢的重量比为85～90：10～15。

4.根据权利要求1所述的一种采用转炉全三脱冶炼工艺处理含锌废钢的方法，其特征在于，所述块状石灰中CaO的质量分数为：≥90wt％，所述块状石灰的粒度为10mm～60mm。

5.根据权利要求1所述的一种采用转炉全三脱冶炼工艺处理含锌废钢的方法，其特征在于，所述顶吹氧气中，氧气的供气强度为：0.8m³/(min.t)～2m³/(min.t)。

6.根据权利要求1所述的一种采用转炉全三脱冶炼工艺处理含锌废钢的方法，其特征在于，所述底吹氮气中，氮气供气强度为：0.15m³/(min.t)～0.2m³/(min.t)。