[发明专利]一种采用转炉全三脱冶炼工艺处理含锌废钢的方法

说明书

本发明公开了一种采用转炉全三脱冶炼工艺处理含锌废钢的方法，所述方法包括：将含锌废钢加入铁水中进行脱磷转炉冶炼，脱磷冶炼过程中通过除尘系统回收第一高锌粉尘，获得低锌半钢水；将所述低锌半钢水进行脱碳转炉冶炼，脱碳冶炼过程中通过除尘系统回收第一低锌粉尘和第二高锌粉尘，获得脱碳钢水，完成含锌废钢的处理。本发明通过将脱磷炉冶炼生产的低锌半钢水兑入脱碳炉冶炼，生产的钢水含锌量极低，避免了锌对钢材质量的影响。通过将脱碳转炉冶炼脱磷转炉生产的低锌半钢水时产生的低锌粉尘进行回收，可以将低锌粉尘直接用于高炉配料替代矿粉，粉尘直接利用率达到48.93％～49.30％，节省了其他方法的废钢处理成本。

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，特别涉及一种采用转炉全三脱冶炼工艺处理含锌废钢的方法。

背景技术

目前世界每年产生的废钢总量为3～4亿吨，约占钢总产量的45～50％，其中85～90％用作炼钢原料，10～15％用于铸造、炼铁和再生钢材。

公开号为CN103614562A的专利申请公开了一种熔融炉处理钢铁厂固体废料工艺方法，将含锌废钢等废料也可按一定比例加入熔融炉回收提纯后可得到较高纯度的锌产品，然而该方法需要采用熔融炉去回收废钢中的锌，需要的成本较大。

现有技术中有将废钢用于炼钢的，然而由于废钢含有锌，致使钢水质量降低、冶炼产生的烟尘含锌较高无法直接循环利用。

因此，如何开发一种采用转炉全三脱冶炼工艺处理含锌废钢的方法，对锌进行回收的同时不影响炼钢钢水的质量，成为冶金工作者研究的关键问题。

发明内容

本发明目的是提供一种采用转炉全三脱冶炼工艺处理含锌废钢的方法，将废钢中的锌脱除，从而可以避免锌对钢水的污染，并可将转炉冶炼过程的粉尘进行回收，含锌高的粉尘通过提锌设备进行提锌，从而使锌的资源得到循环利用，低锌粉尘直接用于高炉配料替代矿粉，节省了其他方法的废钢处理成本。

为了实现上述目的，本发明提供了一种采用转炉全三脱冶炼工艺处理含锌废钢的方法，所述方法包括：

将含锌废钢加入铁水中进行脱磷转炉冶炼，脱磷冶炼过程中，通过除尘系统回收第一高锌粉尘，获得低锌半钢水；

将所述低锌半钢水进行脱碳转炉冶炼，脱碳冶炼过程中，通过除尘系统回收第一低锌粉尘和第二高锌粉尘，获得脱碳钢水，完成含锌废钢的处理。

进一步地，所述铁水温度为1280℃～1400℃。

进一步地，所述铁水和所述含锌废钢的重量比为85～90：10～15。

进一步地，所述将含锌废钢加入铁水中进行脱磷转炉冶炼，具体包括：

将含锌废钢加入铁水中进行脱磷转炉冶炼，脱磷转炉冶炼过程中，向脱磷转炉中加入块状石灰，顶吹氧气，底吹氮气。

进一步地，所述块状石灰中CaO的质量分数为：≥90wt％，所述块状石灰的粒度为10mm～60mm。

进一步地，所述顶吹氧气中，氧气的供气强度为：0.8m³/(min.t)～2m³/(min.t)。

进一步地，所述底吹氮气中，氮气供气强度为：0.15m³/(min.t)～0.2m³/(min.t)。

进一步地，所述脱磷冶炼的除尘方式和所述脱碳冶炼的除尘方式均为干法电除尘，所述干法电除尘的除尘条件包括：入口烟气量175000m³/h，入口烟气温度180℃～205℃，电除尘器入口颗粒物浓度≤75g/m³，电除尘器出口颗粒物浓度≤15mg/m³。

进一步地，所述脱磷冶炼中，所述第一高锌粉尘中锌的质量分数大于10％。