[发明专利]一种聚氨酯填缝剂制备方法

说明书

本发明涉及一种聚氨酯填缝剂制备方法，具体涉及到一种聚氨酯填缝剂原料灌装设备，包括工作台、罐体输送装置、旋转换位工作台、夹紧定位机构和原料灌装机构，本发明提供的设备可适用于进行聚氨酯填缝剂自动化的制备过程，并具体适用于进行聚氨酯原料的自动灌装，通过自动化的灌装过程替代了传统的半自动化的加工模式，大大提高了制备加工的效率，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及聚氨酯材料加工技术领域，具体提出了一种聚氨酯填缝剂制备方法。

背景技术

聚氨酯填缝剂是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。它是一种将聚氨酯, 可适用于密封堵漏﹑填空补缝﹑固定粘结，保温隔音，尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。

聚氨酯填缝剂在加工制备过程中一般要经过原料灌装、气体填充和振摇混合等加工步骤，其中在原料灌装环节，现有的灌装设备大多为半自动化的灌装设备，在灌装时需要人工配合灌装设备完成灌装，自动化程度较低，需要额外人工辅助，人工支出较高，且灌装效率低。

基于上述问题，本发明提供了一种聚氨酯填缝剂制备方法，具体涉及到一种聚氨酯填缝剂原料灌装设备。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种聚氨酯填缝剂制备方法，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种聚氨酯填缝剂制备方法，其制备方法具体包括以下步骤：

S1、原料灌装：通过聚氨酯填缝剂原料灌装设备将聚氨酯白料和聚氨酯黑料按先后顺序依次灌装至气雾罐内；

S2、气体填充：在步骤S1中完成原料灌装的气雾罐的罐口处安装阀门封口，并依次向罐体内填充一定量的二甲醚和丙丁烷气体，随后盖上大盖；

S3、装箱打包：按照一定的装箱规格将完成气体填充后的气雾罐成批进行装箱打包；

S4、振摇混合;将装箱打包的气雾罐放进振摇机内进行摇摆，使得气雾罐内的原料充分反应，继而形成灌装的聚氨酯填缝剂；

采用上述步骤S1-S4的聚氨酯填缝剂制备方法在对聚氨酯填缝剂进行制备的过程中还具体涉及到一种上述的聚氨酯填缝剂原料灌装设备，包括工作台、罐体输送装置、旋转换位工作台、夹紧定位机构和原料灌装机构，所述工作台包括方形的台面和设置在台面底部的四个支腿，所述台面上一侧设有避位缺口，所述罐体输送装置设置在两个所述支腿之间且位于所述避位缺口下方位置，所述旋转换位工作台安装在所述台面上，所述旋转换位工作台包括可每次旋转四分之一圈的转动轮盘，所述转动轮盘上设置有关于其旋转中心轴呈圆周均匀分布的圆孔，在每个所述圆孔处均对应设置有所述夹紧定位机构，在所述台面上设有原料灌装机构，两个所述原料灌装机构与两个相邻的所述夹紧定位机构一一对应设置，且所述避位缺口与两个所述原料灌装机构绕所述转动轮盘的外围圆周方向依次分布；其中：

所述夹紧定位机构包括设置在所述转动轮盘底端面的弹性夹紧组件和设置在所述转动轮盘上端面的限位套筒，所述圆孔位于所述弹性夹紧组件和所述限位套筒之间，所述弹性夹紧组件包括固定安装在所述转动轮盘底端面的方环固定座和设置在所述方环固定座上的四个夹辊组件，四个所述夹辊组件关于所述圆孔的中心轴呈圆周等距分布，所述限位套筒中心轴与所述圆孔中心轴重合，所述限位套筒内设有夹紧棉套，所述夹紧棉套的下端口做扩口处理。

优选的，所述罐体输送装置包括带式输送机和罐体顶升机构，所述带式输送机固定在两个所述支腿之间且伸向所述避位缺口的下方，所述罐体顶升机构位于所述避位缺口的下方。