[发明专利]一种用于炼钢的脱硫剂及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种用于炼钢的脱硫剂及其生产工艺，该脱硫剂由如下重量份原料制成：20‑30份组分A、10‑15份组分B；1‑3份十二烷基苯磺酸钠；50‑80份去离子水；组分A增加了自身表面三价铁离子导带中的电子数量，增加了自身导电率，使得自身表面碱性增强，进而增加了对硫化物的吸附能力，组分B表面分散有大量的氯化亚铜和氧化铁，使得组分B能够很好的将炼钢产生的一氧化碳进行吸收，将组分A和组分B进行混合焙烧制得的脱硫剂，具有很好的脱硫效果的同时具有脱除一氧化碳的效果，并能多次使用，大大降低了炼钢废气处理的成本。

技术领域

本发明属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种用于炼钢的脱硫剂及其生产工艺。

背景技术

随着钢铁行业的迅猛发展，转炉炼钢除尘灰作为炼钢工艺流程中的固体废弃物，其总量也急剧增加，既容易造成环境污染，又占用了生产空间。因此，如何将废弃物进行回收综合利用成为目前研究的热点问题。目前多数钢铁企业采用的处理炼钢除尘灰方式主要有三种：配加到烧结料中、对外销售与填埋。但因除尘灰的组成成分与物理化学性质，并不能较好地对其进行资源化利用，甚至会对生产过程产生某些不利影响。因此，有必要寻找更加合理的途径实现其资源化利用。

现有的用于炼钢的脱硫剂，在使用过程中只能将废气中的部分硫化物去除，废气中仍残留有大量硫化物，且废气中的一氧化碳不能很好的解决，使得废气处理效果较差，且多次使用后脱硫剂的效果大大降低，使得脱硫剂无法重复使用，进而增加了脱硫成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于炼钢的脱硫剂及其生产工艺。

本发明要解决的技术问题：

现有的用于炼钢的脱硫剂，在使用过程中只能将废气中的部分硫化物去除，废气中仍残留有大量硫化物，且废气中的一氧化碳不能很好的解决，使得废气处理效果较差，且多次使用后脱硫剂的效果大大降低，使得脱硫剂无法重复使用，进而增加了脱硫成本。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于炼钢的脱硫剂，由如下重量份原料制成：20-30份组分A、10-15份组分B；1-3份十二烷基苯磺酸钠；50-80份去离子水；

该脱硫剂由如下步骤制成：

步骤S1：将组分B、十二烷基苯磺酸钠、去离子水加入反应釜中，在转速为300-500r/min的条件下，进行搅拌30-40min，制得混合液；

步骤S2：将组分A加入步骤S1制得的混合液中，在转速为150-200r/min的条件下，进行搅拌20-30min后，在频率为8-10kHz的条件下，进行超声处理1-3h后，过滤去除滤液，将滤饼在温度为300-400℃的条件下，焙烧2-3h，制得脱硫剂。

进一步，所述的组分A由如下步骤制成：

步骤A1：将氢氧化钙和乙醇加入反应釜中，在转速为500-800r/min，温度为30-40℃的条件下，进行搅拌至混合均匀后，滴加磷酸溶液，滴加完毕后，加入氨水至反应液pH值为10-11后，继续搅拌1-1.5h，加入甘油在温度为50-60℃的条件下，进行陈化10-15h后，在转速为10000-12000r/min的条件下，进行离心3-5min后，去除上清液，沉淀物用去离子水进行洗涤2-3次，每次洗涤30-50s后，在温度为60-65℃的条件下，进行干燥，制得第一预载体；

步骤A2：将铁粉、均苯三酸、去离子水、硝酸溶液、饱和氟化氢水溶液加入反应釜中，进行搅拌至混合均匀后，以速率为5-8℃/min的条件进行升温，至温度为160-170℃，进行保温2-2.5h后，以速率为1-3℃的条件进行降温，至温度为25-30℃后，在转速为8000-10000r/min的条件下，进行离心10-15min，去除上清液，将沉淀物加入乙醇中，在转速为300-500r/min，温度为70-75℃的条件下，进行搅拌15-20h后，真空干燥，制得第二预载体；