[发明专利]一种复合型发泡免充气橡胶轮胎的生产制作工艺

权利要求书

1.一种复合型发泡免充气橡胶轮胎的生产制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，发泡料的制作：

将橡胶、发泡剂、橡胶助剂和硫化剂在炼胶设备上，经过混炼制作成条状的发泡材料；

步骤二，胎面料的制作：

将橡胶、橡胶助剂以及硫化剂在炼胶设备，经过塑炼、混炼后制作成条状胎面料（10）；

步骤三，发泡条的制作：将步骤一制成的发泡料通过橡胶挤出机挤压成空心条状的发泡条（20）；

步骤四，复合胶料的制作：

将步骤三制成的发泡条（20）置入复合机内部，将步骤二胎面料（10）置入橡胶挤出机内，将橡胶挤出机内的胎面料挤压至复合机内部，使胎面料与复合机内部的发泡条进行一次性多层复合形成复合胶料，通过橡胶挤压机将复合胶料挤出呈异形空心条状的复合胶管（59）；

步骤五，定长切割：

将步骤四形成的复合胶管根据需要在切割设备上对其进行准确的定尺切割；

步骤六，热接：

将步骤四切割好的复合胶管放入热接机中，在精准定位和夹紧胶管的两端后，其两端通过热接头设备对其加热对接闭合，形成环形管状的复合轮胎胚料；其中复合轮胎坯料结构从外到内分布的胎面胶（51）和胎芯胶（52），两者之间形成有复合界面层（53）；

步骤七，轮胎硫化成型：

将步骤六制成的复合轮胎胚料置入合压式轮胎模具内进行一体化硫化；在此一体化硫化设备内，控制硫化温度和硫化时间，在合模后，对内部施加气压进行保压，在此压力和温度下，两种不同的混炼胶料开始硫化并产生交联融合反应，胎芯胶后期形成胎芯发泡层，最终整个轮胎成为一体化的一种复合型发泡免充气橡胶轮胎，最后，打开模具取出成型的轮胎。

2.如权利要求1所述的一种复合型发泡免充气橡胶轮胎的生产制作工艺，其特征在于：

所述步骤四中，将步骤三制成的发泡条（20）放入连接橡胶挤出机的复合机（40）的入口（41）处，并向内插入其中心的腔体（42）内，

条状胎面料（10）放入橡胶挤出机（30）的入口（31）处，条状胎面料（10）在橡胶挤出机（30）的螺杆（61）的推动下，由条状逐渐成为团状并进入与橡胶挤出机联通的复合机（40）的腔体（42）内，然后复合机内腔靠近出口（43）处具有锥形的腔体结构（44），团状的胎面料（10）在复合机锥形结构和挤出机螺杆的推力作用下产生的一挤压力，紧紧的裹住腔体（42）内置的发泡条（20）外圆，在橡胶挤出机螺杆（61）不断的推动下，胎面料（10）与的发泡条（20）完成复合后挤出复合机，形成这两种不同混炼橡胶料的两次以上多层复合的复合胶管（59）。

3.如权利要求1所述的一种复合型发泡免充气橡胶轮胎的生产制作工艺，其特征在于：在步骤七中，胎面胶（51）根据模具的纹路形成胎面花纹，并在胎身两侧形成有间隔的主立柱（62）和副立柱（63），具体一体化交联过程为：由于温度沿着模具外径向从外到里递进传递，从胎面胶（51）开始硫化，当模具的热温传递到复合界面层（53）部位的时候，胎面胶（51）和胎芯胶这两种不同的混炼胶料开始相互硫化并产生交联反应，会形成一交联层（54），5～15分钟后释放气压，此时温度继续向内传递到胎芯胶处，胎芯胶料在模具温度的传递下，胎芯胶料开始硫化和发泡，胎芯胶料内的发泡剂由于模具温度作用下开始分解发泡，胎芯胶料内的发泡剂开始分解发泡，胎芯胶在立体网状的聚合物的包裹下，形成胎芯发泡层（56），完成了此免充气轮胎的一体化交联，成型的轮胎根据模具在胎身两侧形成有间隔的主立柱（62）和副立柱（63）。

4.如权利要求3所述的一种复合型发泡免充气橡胶轮胎的生产制作工艺，其特征在于：所述步骤七中硫化过程中，合压式轮胎模具内温度设置在155℃-175℃，气压设置在6MPa-18MPa；硫化时间控制在50分钟以内。

5.如权利要求1所述的一种复合型发泡免充气橡胶轮胎的生产制作工艺，其特征在于：所述步骤一和步骤二中，在进行混炼时，炼胶设备的温度均设置在150℃-170℃，气压设置在0.5MPa-1MPa。