[发明专利]预制熔接式电缆绝缘接头及其制造方法

说明书

本发明公开了一种预制熔接式电缆绝缘接头及其制造方法，并公开了接头导体连接层、内半导电连接层、绝缘恢复层、第一绝缘恢复层、第二绝缘恢复层、第一外半导电层和第二外半导电层；通过预先室内制作好各层的预制膜片或者模块，再到施工现场进行逐层恢复，可以避免现场施工的不可控因素和恶劣的环境对接头质量的影响，此外，在第一预制绝缘模块沿轴向开设有环形槽，在环形槽内设置环形预制外半导体模片，再与第二预制绝缘模块一起进行加热加压，不仅能够实现第一半导电层、第一、第二绝缘恢复层的一次性一体成型，还能够同步实现第一半导电层埋设在第一绝缘恢复层中的结构，进一步可以将接头恢复的时间缩短到2‑3小时，提高制作的效率。

技术领域

本发明涉及高压电力电缆连接件，特别涉及一种预制熔接式电缆绝缘接头及其制造方法。

背景技术

由于电力电缆的生产技术、场地、运输等因素的限制，电力电缆一般的长度为500～1000米/卷，但是，城市地下电网、发电站的引出线路、工矿企业的内部供电及过江、过海的水下输电线路很长，所以必需把每卷电力电缆连接起来，以满足输电的要求。

目前，中压和高压领域电缆连接接头通常是在现场施工连接形成的，常见的施工方式有两种：

一种是在导体连接之后，先在导体上绕包半导电包带，再接着采用与电缆绝缘层材料相同的交联聚乙烯硫化带进行绕包恢复后，通过加热使原电缆绝缘层、内半导电层与交联聚乙烯硫化带融熔成一个绝缘整体，实现内半导电层、绝缘层的恢复；该方式由于施工现场环境比较恶劣，缠绕过程中的胶带本身就带有静电吸附粉尘的自然现象，操作中易带进粉尘等杂质，此外半导电带材层间落差形成高低不平，无法确保半导电层恢复后的高光滑平整表面，不能有效恒定和均匀屏蔽高电位电场分布，埋下电性能隐患，绝缘层也同样存在环境污染的问题，而且整个接头的完成时间在7-10小时左右；

另一种是绝缘层的恢复采用与电缆绝缘相似的交联聚乙烯料模注成型，与电缆绝缘层和屏蔽层融熔一体，该方式虽然减小了环境因素对接头质量的影响，也将施工时间缩短到了5-7小时，但是施工过程需要配套挤注机、温度监控装置等设备，挤出过程中机身中的材料温度难以控制易出现焦烧现象，现场又不具备清理挤出机的条件接头质量有一定的分散性。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种预制熔接式电缆绝缘接头及其制造方法，能够通过预制恢复模块进行现场恢复，避免现场施工的不可控因素，同时缩短工艺流程和时间，提高产品质量和安全性能。

根据本发明的第一方面实施例的一种预制熔接式电缆绝缘接头，其特征在于，包括：导体连接层，由两段需要续接的导体连接形成；内半导电连接层，设置在所述导体连接层外表面，并与需要续接或修复的两端电缆本体的内半导电层融熔结合；第一绝缘恢复层，设置在所述内半导电连接层外表面，其中一端与需要续接或修复的一端电缆本体的绝缘层融熔结合并交联；第二绝缘恢复层的一端与电缆本体的绝缘层融熔结合并交联，另一端与第一绝缘恢复层融熔结合并交联；第一外半导电层，至少靠近所述第二绝缘恢复层的一端埋设在所述第一绝缘恢复层内；第二外半导电层，设置在所述第二绝缘恢复层外表面，并可延伸至所述第一绝缘恢复层外表面，所述第一外半导电层与所述第二外半导电层沿轴向方向部分重叠或者相邻端面平齐，所述重叠的部位或者相邻端面平齐部位沿径向方向断开；其中，所述第一绝缘恢复层、第二绝缘恢复层和第一外半导电层通过预制模组一次性融熔连接成型。