[发明专利]一种金属板片折弯工艺

说明书

本发明公开了一种金属板片折弯工艺，包括以下步骤：调取表面含有氧化层的金属板件；测量所述金属板件相关规格参数；根据测量得到的所述金属板件相关规格参数，确定所述金属板件折弯位置；调整折弯机对所述金属板件进行支撑，并通过折弯机对金属板件进行除氧化层和折弯操作。本发明，能够增大工作台的面积，方便放置面积较大的金属板，节省人力，且增大的工作台的面积，能够进行折叠，使其恢复原本面积，方便对小型的面板进行折叠，且上模块与下模块的更换方便，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种金属板片折弯工艺。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，在钣金件等零件的生产过程中，经常需要使用折弯机对材料进行折弯。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.现有的金属板折弯机，工作台的面积较小，在对面积较大的金属板进行折弯时，没有放置多余板块的地方，需要人为扶持，增加了使用时的工作人员数量，造成人力浪费；2.折弯机的下模块，因长时间受挤压需经常维修，但其拆卸安装不易，不方便工作人员工作，降低了工作人员的工作效率。且还需要说明的是，传统的板材折弯方法都需要在折弯前对板材进行清理，包括除氧化层操作，因而对板材的折弯加工效率造成了一定影响。

为此，提出一种金属板片折弯工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属板片折弯工艺，能够增大工作台的面积，方便放置面积较大的金属板，节省人力，且增大的工作台的面积，能够进行折叠，使其恢复原本面积，方便对小型的面板进行折叠，且上模块与下模块的更换方便，提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属板片折弯工艺，包括以下步骤：

S1、调取表面含有氧化层的金属板件；

S2、测量所述金属板件相关规格参数；

S3、根据测量得到的所述金属板件相关规格参数，确定所述金属板件折弯位置；

S4、调整折弯机对所述金属板件进行支撑，并通过折弯机对金属板件进行除氧化层和折弯操作；

其中上述步骤S4中的折弯机包括支架，所述支架的上端内表面固定安装有液压杆，所述液压杆的下端外表面固定安装有上模块，所述上模块的下方与支架滑动安装有下模块，所述支架的前端外表面位于下模块的下方开设有放置槽，所述放置槽的两侧内表面转动安装有折叠板，所述折叠板的下端外表面靠近前端的位置转动安装有支撑杆，所述折叠板的上端内表面靠近中间的位置固定安装有转轴，所述支架的下端外表面固定安装有底座，所述底座的上端外表面靠近前端的位置开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有滑杆，所述下模块的后端外表面转动安装有固定螺栓；

所述上模块包括基座以及设置在基座下部的若干组活动模头，若干组所述活动模头沿两条平行线设置在基座下部，两条平行线上的活动模头之间对称设置，活动模头包括活塞管、活塞杆、上模头、活塞板第一弹簧，所述活塞板与活塞管滑动连接，所述活塞杆一端与第一弹簧连接，第一弹簧的上部连接活塞板，所述活塞杆的另一端与上模头固定连接，所述基座的内侧设有存储腔，所述活塞管与存储腔连通，所述活塞管的内侧上部设有限位板，所述限位板上设有通孔，两组活动模头之间设有高压喷水机构，所述高压喷水机构包括设置在基座内的开槽，所述开槽的内侧顶部设有阀座，所述阀座的中部设有阀孔，所阀座的下部设有阀板，所述阀板和开槽的底部之间设有第二弹簧，所述阀板的下表面连接第二弹簧，所述开槽的下部连通高压喷头，所述基座的一侧安装有与存储腔连通的单向进水阀。

优选的，所述上模块与下模块均与支架两侧内表面滑动连接，且下模块与支架连接处固定安装有滑块。

有利于使下模块固定在支架上，且安装简单，提高操作效率。