[发明专利]一种通过平板模型模拟井组开发过程中防气窜的方法

权利要求书

1.一种通过平板模型模拟井组开发过程中防气窜的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：准备油样和仪器，根据实际储层情况配制所需岩板，准备好岩板夹持器，将岩板按照要求装入岩板夹持器中，对各种仪器进行组装校正，连接管线，清洗和吹干，试温和试压，然后抽真空，并将其恒温到实验值；

S2：建立束缚水饱和度，计算岩板的孔隙体积以及束缚水的体积，采用定量饱和的方式将定量配制的地层水注入岩板，完成束缚水饱和度的建立，并扫描饱和束缚水的岩板；

S3：油样的饱和，建立系统压力，用配制好的模拟油样，以几倍于孔隙体积的量进行驱替，出口连续出油后停止驱替，油样饱和完成；

S4：进行实验，样品饱和完毕后，按顺序分别进行水驱实验、气水交替驱、泡沫-烟道气交替驱实验，记录产油、产水、产气量，监测压力变化，并在驱替过程中定期通过X射线扫描岩板，获得岩板中的油水饱和度分布图像；

S5：清洗岩板，实验结束后，用石油醚和无水酒精清洗岩板，石油醚主要清洗岩心中的油，无水酒精清洗岩板中的水，清洗干净后，重复步骤S1-S3，形成原始状态，进行下一组实验。

2.根据权利要求1所述的一种通过平板模型模拟井组开发过程中防气窜的方法，其特征在于，所述步骤S1中实验仪器主要包括平板岩样夹持器、中间容器、注入泵系统、回压调节器、压差表、控温系统、液体馏分收集器、气量计，其中平板夹持器是平板岩样驱替装置中的关键部分，主要大尺寸铝制外筒及岩板夹持器、固定外框和不锈钢连通管线组成。

3.根据权利要求2所述的一种通过平板模型模拟井组开发过程中防气窜的方法，其特征在于，所述平板岩样夹持器的压力范围：0～10MPa，温度范围：0～40℃，岩板长度：400mm，岩板宽度：300mm，岩板厚度：30mm；注入泵系统，Ruska全自动泵，工作压力：0～70.00MPa，工作温度：室温，速度精度：0.001ml/s；回压调节器，工作压力：0～70.00MPa，工作温度：室温～200.0℃；压差表，最大工作压差：34.00MPa，工作温度：室温；控温系统，工作温度：室温～200.0℃，控温精度：0.1℃；气量计，计量精度：1ml。

4.根据权利要求1所述的一种通过平板模型模拟井组开发过程中防气窜的方法，其特征在于，所述油样以现场取得流体样品在温度42.0℃下，按目前地层压力8MPa时的粘度，配制油样样品，用控制单一变量法，经过大量的反复试验，用不同质量的增粘剂与指示剂进行配制，直至粘度与地层条件下的流体样品相一致，最终得到了一套通过控制增粘剂与指示剂质量比来调节模拟油粘度的配方，用此配方制成样品，再对样品实际取样进行粘度测试以验证配方。

5.根据权利要求1所述的一种通过平板模型模拟井组开发过程中防气窜的方法，其特征在于，所述岩板的配置，利用不同目数的石英砂，美缝胶和水在常温常压下搅拌均匀，然后在模具里面手工填制，制得大尺寸剖面岩板40cm×30cm×3cm，用控制单一变量法，不断调节石英砂和美缝胶的比例，最终填制出符合实验要求的岩板，用控制单一变量法，经过大量的反复试验，最终得到了一套通过控制胶砂比来调节岩样孔隙度与渗透率的配方，用此配方制成样板，再从样板实际取样进行验证；对实验中岩板的物性参数进行确定后，模拟配方，根据计算和不同配比制作大量岩样，测取各岩样渗透率后修正岩板配制配方，再根据修正后的配方配制成岩板样板，之后再从样板实际取样后进行验证；将制作好的模型放入烘箱内烘干，并切出六块直径符合渗透率测试仪的岩心用于测量各自渗透率用于效验先前的配方。