[发明专利]一种纸浆模塑包装材料制造工艺

说明书

本发明涉及一种纸浆模塑包装材料制造工艺，其使用了一种包装材料制造装置，该包装材料制造装置包括打浆池和打浆机构，所述的打浆池安装在已有工作地面上，打浆池的上端设置有打浆机构，本发明采用多重粉碎结构相结合的设计理念进行纸浆模塑包装材料制造装置，设置的打浆机构整体可对原料进行粉碎和磨碎双重处理，以致可大大提高原料的碎化程度，进而提高打浆浆液的细腻程度，同时设置的磨碎组可利用同步方向往复转动的运动形式以实现提高成型浆液中原料的纤维化程度的目的。

技术领域

本发明涉及纸浆模塑成型加工领域，特别涉及一种纸浆模塑包装材料制造工艺。

背景技术

纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品，制作纸浆的原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，其来源十分广泛， 纸浆模塑的制作过程包括原料粉碎制浆、配浆、吸附成型、干燥定型、整形、包装等基本工序，纸浆模塑具成型产品具有对环境无害、 可以回收再生利用、 体积比发泡塑料小、可重叠，交通运输方便等优点，日常生活用品和工业缓冲包装等物品中纸浆模塑产品的占比较大，例如餐盒、餐具、鸡蛋或酒水饮料底托、一次性医用便盆等，纸浆模塑对与易碎易破物品的运输和展示可起到缓冲减震的作用，但在原料制浆过程中会出现以下问题：

1、常见粉碎制浆装置中较多采用单一且单级粉碎结构，而粉碎结构的单一易导致原料的粉碎程度较低，且浆液中的原料碎的纤维化程度亦较低，同时在粉碎结构工作范围外的混合液尤其是靠近原料进料口处的混合液的流动度较低，而对原料的集中粉碎造成影响；

2、在无筛分结构的情况下，浆液中的原料碎大小易呈现不均一的现象，进而导致浆液的整体质量较低且易对后续的配浆结果造成影响，而在具有筛分结构的情况下，筛分结构上易在长时间的工作中积累较多的原料碎而致使本身的筛分效果降低。

发明内容

（一）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种纸浆模塑包装材料制造工艺，其使用了一种包装材料制造装置，该包装材料制造装置包括打浆池和打浆机构，采用上述包装材料制造装置进行纸浆模塑包装材料制造时具体制造工艺如下：

S1、原料输送：通过人工事先向打浆池内加入适量的清水，然后通过人工方式将废纸原料放置于带式输送机上，并通过带式输送机将原料向打浆池内输送；

S2、粉碎打浆：通过电机带动其所连的传动轴转动，通过齿轮之间的配合以使两传动轴做同步方向转动，传动轴带动粉碎轮同步转动，粉碎轮之间配合而对原料进行粉碎打浆处理；

S3、磨碎打浆：通过一号电动滑块带动L型杆同步做上下往复运动，两一号电动滑块的运动方向相反， L型杆带动连接柱同步运动，转盘在连接柱的带动下绕连接轴做往复转动运动，转盘带动磨杆同步运动而后对原料进行磨碎处理。

所述的打浆池安装在已有工作地面上，打浆池的上端设置有打浆机构。

所述的打浆机构包括立板、带式输送机、传动轴、粉碎轮、齿轮、电机、底座和磨碎组，立板前后对称安装在打浆池的上端，立板呈左右排布结构，前后正相对的立板的上端之间安装带式输送机，带式输送机呈倒类L型结构，打浆池的前后内侧壁的上端之间通过轴承左右对称安装有传动轴，传动轴上安装有粉碎轮，粉碎轮之间通过滑动配合方式相连，粉碎轮位于带式输送机右端的下方，传动轴的后端安装有齿轮，齿轮位于打浆池的后侧，打浆池前后内侧壁之间左端的传动轴的后端面与电机的输出轴端相连，电机位于齿轮的后侧，电机的下端安装有底座，底座的前端面与打浆池的后端面相连，粉碎轮的正下方设置有磨碎组，通过人工事先向打浆池内加入适量的清水，然后通过人工方式将废纸原料放置于带式输送机上，并通过带式输送机将原料向打浆池内输送，与此同时通过电机带动其所连的传动轴转动，通过齿轮之间的配合以使两传动轴做同步方向转动，传动轴带动粉碎轮同步转动，粉碎轮之间配合而对原料进行粉碎打浆处理，经粉碎处理的原料再次通过磨碎组对其进行磨碎处理。