[发明专利]一种BTS(VB)光学检测设备

说明书

一种BTS(VB)光学检测设备，包括壳体、上料振动盘、操作台、物料搬运机构、检测机构、下料机构和控制器；壳体内部设置有检测室；上料振动盘、操作台、物料搬运机构、检测机构和下料机构设置在检测室内；上料振动盘的出料端连接操作台的进料端；物料搬运机构设置在操作台的一侧；下料机构设置在操作台的出料端；检测机构设置在操作台的两侧；控制器设置在壳体上。本发明中的检测设备通过CCD检测/线激光分三次检测产品的不同位置产品尺寸，使得产品的精度检测更精确；简化结构的同时降低了加工成本，真正实现了节能环保的效果。

技术领域

本发明涉及检测设备领域，尤其涉及一种BTS(VB)光学检测设备。

背景技术

随着时代的发展，各种高科技产品的不断更新换代，为了防止不合格的产品发行到市场，因此必须用到检测设备。现有大多数尺寸检测设备具有一个探头，探头与仪器刚性连接，以便实施外形测量或描绘。这种结构的缺陷在于零部件繁多、结构紧凑，无法检测小尺寸部位，以及不能达到节能环保的效果。

为解决上述问题，本申请中提出一种BTS(VB)光学检测设备。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种BTS(VB)光学检测设备。本发明中的检测设备通过CCD检测/线激光分三次检测产品的不同位置产品尺寸，使得产品的精度检测更精确；简化结构的同时降低了加工成本，真正实现了节能环保的效果。

（二）技术方案

为解决上述问题，本发明提出了一种BTS(VB)光学检测设备，包括壳体、上料振动盘、操作台、物料搬运机构、检测机构、下料机构和控制器；壳体内部设置有检测室；上料振动盘、操作台、物料搬运机构、检测机构和下料机构设置在检测室内；上料振动盘的出料端连接操作台的进料端；物料搬运机构设置在操作台的一侧；下料机构设置在操作台的出料端；检测机构设置在操作台的两侧；控制器设置在壳体上；操作台上按照物料流动方向依次设置有分料机构、第一定位夹具、第二定位夹具和第三定位夹具；物料搬运机构包括驱动电机、凸轮搬运移栽组件、旋转组件和物料抓取组件；旋转组件包括旋转气缸和第一吸嘴；物料抓取组件包括移动架和第二吸嘴；凸轮搬运移栽组件上转动设置有凸轮；凸轮传动连接驱动电机；沿弧形轨迹做往复运动的移动架上端连接凸轮；第一吸嘴设置三组，三组第一吸嘴并排设置在移动架下端；旋转气缸设置在移动架上；第二吸嘴设置在旋转气缸上；检测机构包括第一检测部和第二检测部；第一检测部相对物料搬运机构设置在操作台的另一侧，第一检测部上设置有与第一定位夹具配合的第一CCD检测设备以及与第二定位夹具配合的第二CCD检测设备；第二检测部与物料搬运机构同侧，第二检测部上设置有与第三定位夹具匹配的第三CCD检测设备。

优选的，检测机构还包括光源；光源与第二检测部同侧，且靠近出料端设置。

优选的，下料机构包括良品盒、不良品盒以及切换组件；水平移动的良品盒和不良品盒并排设置在操作台的出料端；切换组件传动连接良品盒和不良品盒。

优选的，控制器与物料搬运机构、检测机构以及下料机构通讯连接。

优选的，上料振动盘的出料端连接分料机构。

优选的，上述的BTS(VB)光学检测设备，操作步骤如下：

S1、产品由上料振动盘进入分料机构；

S2、分料机构每次独立分出一个料件；

S3、物料搬运机构作用，驱动电机带动旋转组件上的凸轮在设定范围内旋转，移动架沿弧形轨迹做往复运动，第二吸嘴将分料机构分离出的料件依次从进料端转移至出料端；