[发明专利]一种轮胎去毛刺装置及方法

说明书

本发明提供了一种轮胎去毛刺装置及方法，包括机架、轮胎夹持装置、轮胎夹持旋转装置、胎面毛刺去除机构和胎侧毛刺去除机构，用于解决目前轮胎去毛刺工序中生产效率低、精度低、生产设备适用范围受限制的问题，改为将轮胎去毛刺装置设置四个工位，左右各两个上下分布，左右两侧工位为间歇式工作，胎面毛刺去除机构设置在机架中心位置，胎侧毛刺去除机构包括两个，分别设置在左侧及右侧工位上，胎面毛刺去除机构及胎侧毛刺去除机构在工作过程中的具体位置由待加工轮胎型号确定，胎侧毛刺去除机构中设置变速装置，使胎面毛刺去除刀有缓进快退的效果，保证效率的同时，也不易刮伤轮胎待加工面，轮胎夹持装置固定待加工轮胎的同时，也可保证待加工轮胎待加工面的平整，提高加工精度，且根据提供的生产方法，可使整个加工过程不间断，提高工作效率50％以上。

技术领域

本发明涉及轮胎生产加工制造领域，具体的说是一种轮胎去毛刺装置。

背景技术

我国的汽车保有量逐年增大，对轮胎的需求迅速增加，但现在的汽车轮胎生产出来后，在轮胎的胎侧会残留很多的针状和边条状毛刺，严重影响轮胎的美观性，不能满足客户需求。而现在常用的轮胎去毛刺技术主要还是工人手拿专用刀具慢慢的去切割，采用这种方式不仅工人劳动强度很大，安全得不到保证，而且生产效率也不高，不利于保证产品加工精度。也有厂家设计机器设备利用表面粗糙的橡胶辊产生摩擦去除轮胎毛刺或者利用高压水去除轮胎毛刺，但去除胎面毛刺的同时容易对胎面产生损伤，影响轮胎质量。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种轮胎去毛刺装置及方法，将有效的提高轮胎的加工质量和加工效率，更好的满足轮胎的生产需要。

按照本发明的技术方案，一种轮胎去毛刺装置，其特征在于：包括机架、轮胎夹持旋转装置、轮胎夹持装置和轮胎毛刺去除装置，所述机架设置四个工位，左右各两个上下分布，左右工位为间歇式工作；所述轮胎夹持旋转装置包括旋转轴、主动同步带轮、从动同步带轮、同步带和第一驱动电机，所述旋转轴一端与轮胎夹持装置相连另一端设置有从动同步带轮，所述从动同步带轮与主动同步带轮通过同步带连接，所述主动同步带轮与第一驱动电机连接，以通过第一驱动电机驱动主动同步带轮旋转带动左右两侧工位的上下两个具有轮胎夹持装置的旋转轴旋转；所述轮胎夹持装置包括前端盖、后端盖、气囊组件机构、子口支撑机构，所述前端盖与后端盖设置凹槽以固定子口支撑机构，每个所述前端盖与后端盖固定三个子口支撑机构，所述子口支撑机构包括气缸、气缸固定座和子口支撑装置，所述气缸设置在气缸固定座上，所述气缸固定座设置在所述端盖凹槽内，所述子口支撑装置与气缸连接，以通过气缸的伸缩靠近轮胎子口实现对轮胎子口的固定，所述气囊组件机构包括气囊、伸缩轴套、密封装置、气泵、伸缩气缸和伸缩气缸固定座，所述伸缩轴套内壁与所述前端盖和后端盖相连，伸缩轴套外壁用于与气囊连接，且伸缩轴套上设置有充放气孔连通气囊，气囊与伸缩轴套连接处及伸缩轴套与端盖连接处设置有所述密封装置，所述伸缩气缸设置在伸缩气缸固定座上，所述伸缩气缸固定座设置在所述前后端盖的凹槽内，以通过伸缩气缸驱动前后端盖距离改变适应不同宽度的轮胎，宽度范围为130mm-230mm，所述伸缩气缸固定座还对称设置有两个气泵，所述气泵与所述伸缩轴套上的充放气孔间设置有压缩空气管路，以通过气泵的工作实现气囊的膨胀与收缩；所述轮胎毛刺去除装置包括胎侧毛刺去除机构和胎面毛刺去除机构，所述胎侧毛刺去除机构包括侧刀架、第二驱动电机、胎侧去毛刺刀具组件、刀具底座和第一丝杠导轨，所述侧刀架设置在所述机架上，所述侧刀架的截面形状呈正三角形两个侧面设置有第一丝杠导轨对应所述轮胎去毛刺装置单侧上下两个工位，所述每个第一丝杠导轨配合有两个刀具底座，所述第一丝杠导轨中间部分设置为光轴，其余两端设置螺纹且旋向相反，所述侧刀架与所述机架连接处还设置有第二驱动电机，以通过第二驱动电机带动第一丝杠导轨工作，从而实现刀具底座及其上的胎侧去毛刺刀具组件靠近或背离待加工件，所述胎侧去毛刺刀具组件设置在所述刀具底座上，所述胎侧去毛刺刀具组件包括连接刀具底座的伸缩气缸以及设置在伸缩气缸上的胎侧去毛刺刀，以通过伸缩气缸驱动胎侧去毛刺刀靠近或背离轮胎待加工面。所述胎面毛刺去除机构包括胎面毛刺去除刀、刀具轴、支撑底座、第三驱动电机、第二丝杠导轨和第四驱动电机，所述胎面毛刺去除刀连接刀具轴，所述刀具轴设置在所述支撑底座上，所述支撑底座设置有第三驱动电机，以通过第三驱动电机带动刀具轴旋转，所述支撑底座设置在所述第二丝杠导轨上，所述第二丝杠导轨由所述第四驱动电机带动实现第二丝杠导轨的正转和逆转，以通过所述第二丝杠导轨的正转和逆转驱动支撑底座以及刀具组件完成左右移动，从而实现胎面毛刺去除机构在左右工位间的切换。