[发明专利]一种高温下抗腐耐磨节能型预热器内筒的施工方法

权利要求书

1.一种高温下抗腐耐磨节能型预热器内筒的施工方法，其特征在于步骤如下：

1）将一组由不锈钢板制成的弧形挂板通过连接件安装到预热器筒壁上，弧形挂板作为内筒中间层，内、外分别留出80～60mm 空间制模板，模板采用钢结构，模板和模板之间上下采用法兰开孔进行螺栓连接；

2）模板制作完成后，由下而上每隔一段打一次浇注料并振实，然后在浇注料上铺一层陶瓷纤维纸，以此类推，直至弧形挂板顶部，内外浇注料全覆盖；在弧形挂板两侧形成内筒内壁和内筒外壁；选用耐高温1500℃、防腐、耐磨、防爆、抗结皮的浇注料；

3）待浇注料灌浆粘固后，拆除模板，确保浇注料有没有缺肉、爆裂情况；

4）内筒缓慢升温，烘干浇注料，完成高温下抗腐耐磨节能型预热器内筒的施工。

2.根据权利要求1所述的高温下抗腐耐磨节能型预热器内筒的施工方法，其特征在于：步骤1）中，将一组由不锈钢板制成的弧形挂板通过连接件安装到预热器筒壁上，具体如下：

（1）在预热器筒内搭上牢固脚手架，固定法兰；

（2）预先备好支撑板，数量与弧形挂板数量一致，支撑板下部两侧打45°焊接坡口；在离法兰内径边缘处均布竖立支撑板，进行焊接；

（3）吊装中间层弧形挂板，弧形挂板顶部中间位置设有安装圆孔，弧形挂板连接孔至法兰内边时，将带销扒钉螺栓放进护帽内圆孔中，并一起套进弧形挂板顶部的安装圆孔中，再将已套上弧形挂板的护帽和螺栓套进护套中，同时将带销螺杆嵌入支撑板的孔中，再用平垫圈和螺母在支撑板的另一侧锁紧；

（4）带销扒钉螺栓沉头部位竖焊上扒钉，扒钉材质与挂板相同。

3.根据权利要求1所述的高温下抗腐耐磨节能型预热器内筒的施工方法，其特征在于：弧形挂板的长度与内筒高度相适配；弧形挂板两边设有相互配合构成相嵌式连接方式的凹凸台阶；单个弧形挂板上设有一组伸缩腰形孔；在弧形挂板内、外表面设有一组使弧形挂板与外壁和内壁连接牢固的扒钉，扒钉的角度呈交错状。

4.根据权利要求3所述的高温下抗腐耐磨节能型预热器内筒的施工方法，其特征在于：弧形挂板宽度根据内筒的直径确定，为27～30 块/圈，单个弧形挂板宽度为400～500mm，弧形挂板长度为内筒的高度尺寸，弧形挂板顶部从边缘至80～100mm 处的中间位置设置安装圆孔。

5.根据权利要求1所述的高温下抗腐耐磨节能型预热器内筒的施工方法，其特征在于：模板高度300mm、弧长1200 mm，模板的两侧采用可伸缩式方式调节，单侧可伸长50-100 mm；高度方向制作一圈高度200 mm，单侧可伸长50-100 mm，弧度1200 mm 。

6.根据权利要求1所述的高温下抗腐耐磨节能型预热器内筒的施工方法，其特征在于：步骤2）中，由下而上制三圈打一次浇注料并振实，然后在浇注料上铺一层厚5mm 的陶瓷纤维纸，再制三圈模板打一次浇注料并振实，再铺一层陶瓷纤维纸，以此类推，直至弧形挂板顶部。

7.根据权利要求1所述的高温下抗腐耐磨节能型预热器内筒的施工方法，其特征在于：步骤2）中，浇注料满足：Al2O3+SiC≥65%，其中SiC≥30%，其它成分包括SiO、Ca。

8.根据权利要求1所述的高温下抗腐耐磨节能型预热器内筒的施工方法，其特征在于：弧形挂板为内筒中间层，中间层是10-12mm；在弧形挂板两侧形成内筒内壁和内筒外壁，内筒内壁和内筒外壁是80～60mm。