[发明专利]一种高温下抗腐耐磨节能型预热器内筒的施工方法

说明书

本发明公开了一种高温下抗腐耐磨节能型预热器内筒的施工方法，将一组由不锈钢板制成的弧形挂板通过连接件安装到预热器筒壁上，弧形挂板作为内筒中间层，内、外分别留出80～60mm空间制模板，模板和模板之间上下采用法兰开孔进行螺栓连接；模板制作完成后，由下而上每隔一段打一次浇注料并振实，然后在浇注料上铺一层陶瓷纤维纸，以此类推，直至弧形挂板顶部，内外浇注料全覆盖；在弧形挂板两侧形成内筒内壁和内筒外壁；选用耐高温1500℃、防腐、耐磨、防爆、抗结皮的浇注料；待浇注料灌浆粘固后，拆除模板；内筒缓慢升温，烘干浇注料。本发明高温下抗腐耐磨节能型；内筒消除了漏风现象，极大地节约了能源。

技术领域

本发明涉及一种水泥生产线预热器内筒，具体是一种持久抗腐耐磨节能型预热器内筒的施工方法。

背景技术

随着人民生活水平的提高以及中国庞大的人口基数，各种生活垃圾越来越多，越来越复杂，随着中国工业化进程的加快，各种工业垃圾也越来越多，为保卫蓝天白云，国家对环保要求越来越严格，结合国内外先进做法，旋窑水泥预热器是处置这些生活和工业垃圾行之有效的方案，由于这些垃圾含有着各种有害元素（Cl、S、P），加快了分片式预热器内筒的氧化、腐蚀，内筒使用寿命缩短；由于石灰石资源越来越紧缺，有时旋窑水泥厂不得不使用有害元素较高的石灰石，加快分片式内筒挂片挂板的腐蚀和磨损，内筒挂板的使用寿命也大大缩短。

旋窑水泥生产线预热器内筒特别是 C3（SUS304材质）、C4（SUS309材质）、C5（SUS310S材质）。内筒一般采用分片式耐热钢铸件挂板，也有采用分片式陶瓷挂板，陶瓷挂板运行中稳定性欠佳，耐热钢挂板由于在高温下的腐蚀、氧化、磨损，使用周期C5 内筒：1～2 年、C4 内筒：2～3 年，C3 内筒：3～4 年，陶瓷内筒挂板C5、C4 分片式内筒使用周期生产厂家对水泥生产企业承诺3 年，实际使用有的只有1～2 年，极少有使用周期3 年。传统的水泥生产线预热器内筒使用周期相对较短，遇特殊工况或制造质量问题，特别是将来旋窑水泥生产线将作为处置工业和城市垃圾的主要渠道，使用寿命更短，对设备运转率有较大影响。而且，无论是耐热钢铸件挂板还是陶瓷挂板设计制造和安装时都需预留膨胀缝，否则，在高温下挂板热膨胀会挤裂，由于存在膨胀缝，旋风内筒运行时普遍存在漏风现象，部分电能浪费。

发明内容

鉴于以上分片式内筒挂板存在的严重不足，本发明的目的是提供一种高温下持久抗腐耐磨节能型预热器内筒的施工方法，通过该方法得到的预热器内筒，有效解决了高温下各种复杂的工业、生活垃圾以及有害元素较高的石灰石，对内筒长期氧化、腐蚀、磨损；内筒消除了漏风现象，预热器内筒运转时换热效果好,不需要大的拉风，极大地节约了能源。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种高温下抗腐耐磨节能型预热器内筒的施工方法，其特征在于步骤如下：

1）将一组由不锈钢板制成的弧形挂板通过连接件安装到预热器筒壁上，弧形挂板作为内筒中间层，内、外分别留出80～60mm 空间制模板，模板采用钢结构，模板和模板之间上下采用法兰开孔进行螺栓连接；

2）模板制作完成后，由下而上每隔一段打一次浇注料并振实，然后在浇注料上铺一层陶瓷纤维纸，以此类推，直至弧形挂板顶部，内外浇注料全覆盖；在弧形挂板两侧形成内筒内壁和内筒外壁；选用耐高温1500℃、防腐、耐磨、防爆、抗结皮的浇注料；

3）待浇注料灌浆粘固后，拆除模板，确保浇注料有没有缺肉、爆裂情况；

4）内筒缓慢升温，烘干浇注料，完成高温下抗腐耐磨节能型预热器内筒的施工。

步骤1）中，将一组由不锈钢板制成的弧形挂板通过连接件安装到预热器筒壁上，具体如下：

（1）在预热器筒内搭上牢固脚手架，固定法兰；

（2）预先备好支撑板，数量与弧形挂板数量一致，支撑板下部两侧打45°焊接坡口；在离法兰内径边缘处均布竖立支撑板，进行焊接；