[发明专利]一种自动化钻床的五钻机构及钻孔方法

说明书

本发明实施例公开了一种自动化钻床的五钻机构，包括传料平台，用于放置并输送木工板；侧端夹紧输送装置，包括用于对木工板侧端进行夹紧的夹持机构以及驱动夹持后的木工板在传料平台上进行输送的输送机构；紧压装置，用于从上方压紧木工板；五面数排钻装置，用于从前、后、左、右以及下方对木工板进行钻孔，包括用于调整钻位的机械手以及实施各个方向钻孔的钻头；其钻孔方法包括步骤：S100、夹持送料；S200、压紧钻孔；S300、持续送料；S400、后续钻孔；S500、夹持送料；本发明通过对木工板侧方夹持进料，不影响后续木工板的送料进程；木工板各个维度可进行同时钻孔，提高钻孔效率；对木工板横纵向约束，防止其传送钻孔过程中发生偏移，提高钻孔精度。

技术领域

本发明实施例涉及钻孔装置和钻孔方法技术领域，具体涉及一种自动化钻床的五钻机构及钻孔方法。

背景技术

自动钻床是一种自动化钻孔平台，是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为打孔机、钻孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，自动钻床有自动钻床和手动钻床，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑自动钻床作为发展方向。其中五钻孔机构由于能对工件的各个侧面进行钻孔，减少了工件钻孔过程中的位置变化，尤其在木工板的钻孔加工过程中应用逐渐广泛。

但是现有的五钻孔机构存在以下缺陷：

现有的五钻孔机构一般从木工板后方送料，先完成其他方向的钻孔，最后进行后方的钻孔，这种分步式的钻孔机构的钻孔方式，钻孔效率不高；并且在传料以及钻孔的过程中，工件容易发生偏移影响钻孔精度。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种自动化钻床的五钻机构及钻孔方法，钻孔机构可以实现对木工板多个维度的同时钻孔，提高钻孔效率，以解决现有技术中由于分步钻孔而导致的钻孔效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种自动化钻床的五钻机构，包括

传料平台，用于放置并输送木工板；

侧端夹紧输送装置，包括用于对所述木工板侧端进行夹紧的夹持机构以及驱动夹持后的木工板在所述传料平台上进行输送的输送机构；

紧压装置，用于从上方压紧所述木工板；

五面数排钻装置，用于从下方、前方、后方、左侧和右侧对木工板进行钻孔，包括用于调整钻位的机械手以及实施各个方向钻孔的钻头。

本发明实施例的特征还在于，所述传料平台包括送料台，所述送料台被依次划分成入料区、钻孔区以及出料区；所述入料区和出料区的上表面以及无侧端夹紧输送装置的一侧均设置有用于输送木工板的输送辊；所述钻孔区交替设置有用于支撑木工板的面板区以及镂空设置的下沉区。

本发明实施例的特征还在于，所述输送机构包括平行于传料平台送料方向，且位于传料平台一侧的送料同步带，所述送料同步带可通过水平驱动滑轨做远离或靠近传料平台侧边的运动，所述送料同步带通过驱动电机实现运转，且若干所述夹持机构可调节的安装在所述同步带的前后位置上。

本发明实施例的特征还在于，所述夹持机构包括用于支撑木工板一端侧壁的侧挡壁，所述侧挡壁内侧的上下位置分别设置有活动夹板和固定夹板，木工板夹持在所述活动夹板和固定夹板之间，且所述固定夹板的下端与木工板下表面持平，所述夹持机构还包括用于使所述活动夹板压紧所述木工板上表面的调节丝杠。

本发明实施例的特征还在于，所述紧压装置包括下部开口，内部中空的吸盘罩，所述吸盘罩通过抽气管连接有抽气装置，所述吸盘罩的上方设置有用于使所述吸盘罩上下运动以便调节与木工板之间距离的升降气缸。