[发明专利]一种含回转式双工位脱模机构的硫化机及橡胶硫化工艺在审
申请号: | 202010782714.8 | 申请日: | 2020-08-06 |
公开(公告)号: | CN111941699A | 公开(公告)日: | 2020-11-17 |
发明(设计)人: | 杨桢堂;温英才;许旭明 | 申请(专利权)人: | 东毓(宁波)油压工业有限公司 |
主分类号: | B29C35/00 | 分类号: | B29C35/00;B29C31/00 |
代理公司: | 宁波慈恒专利代理事务所(特殊普通合伙) 33249 | 代理人: | 刘世勇 |
地址: | 315200 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 回转 双工 脱模 机构 硫化 橡胶 工艺 | ||
1.一种含回转式双工位脱模机构的硫化机,其特征在于:
所述硫化机包括用于将原料硫化成产品的主机部(1)、用于放置原料和产品的滑动块(3)、以及设置在所述主机部(1)一端的用于运送和承接所述滑动块(3)的双工位脱模机构(2);
所述双工位脱模机构(2)包括第一脱模机构(21)、与所述第一脱模机构(21)连接的第二脱模机构(22)、以及带动所述第一脱模机构(21)与所述第二脱模机构(22)做回转运动的回转机构(23);
所述回转机构(23)包括提供动力的回转驱动装置(231)、与所述回转驱动装置(231)相连并与所述双工位脱模机构(2)连接的传递装置(232)。
2.根据权利要求1所述的含回转式双工位脱模机构的硫化机,其特征在于:
所述传递装置(232)包括与所述回转驱动装置(231)相连的传递齿条(232-1)、与所述传递齿条(232-1)连接的齿轮(232-2)、以及与所述齿轮(232-2)相连并与所述双工位脱模机构(2)连接的联轴器(232-3)。
3.根据权利要求2所述的含回转式双工位脱模机构的硫化机,其特征在于:
所述回转驱动装置(231)包括回转油压缸(233),所述回转油压缸(233)具有回转输出杆(233-1),所述回转输出杆(233-1)上安装有所述传递齿条(232-1)。
4.根据权利要求1所述的含回转式双工位脱模机构的硫化机,其特征在于:
所述第一脱模机构(21)与所述第二脱模机构(22)通过连接板(24)连接,所述连接板(24)上安装有所述回转机构(23)。
5.根据权利要求1所述的含回转式双工位脱模机构的硫化机,其特征在于:
所述主机部(1)上安装有定位装置(11),对应的,所述第一脱模机构(21)和所述第二脱模机构(22)回转至靠近所述主机部(1)后,靠近所述主机部(1)的一侧设置与所述定位装置(11)匹配的固定装置(25)。
6.根据权利要求5所述的含回转式双工位脱模机构的硫化机,其特征在于:
所述定位装置(11)包括提供动力的定位油压缸(111),所述定位油压缸(111)具有定位输出杆(112),所述定位输出杆(112)远离所述定位油压缸(111)的一端面设置插入销(113);
所述固定装置(25)包括固定块(251),所述固定块(251)上设置与所述插入销(113)匹配的插孔(252)。
7.根据权利要求1所述的含回转式双工位脱模机构的硫化机,其特征在于:
还包括安装在所述主机部(1)上的用于带动所述滑动块(3)滑行的送模抓取机构(12)。
8.根据权利要求7所述的含回转式双工位脱模机构的硫化机,其特征在于:
所述送模抓取机构(12)包括用于推动所述滑动块(3)做往复的平移运动的送模油缸(121)、安装在所述送模油缸(121)上的驱动所述送模油缸做上下运动的抓取油缸(122)、以及用于抓取所述滑动块(3)的抓取装置(123)。
9.根据权利要求4所述的含回转式双工位脱模机构的硫化机,其特征在于:
所述连接板(24)上安装有用于加强所述连接板(24)的承受力的加强板(241)。
10.一种橡胶硫化工艺,采用上述权利要求1-9任一项所述的含回转式双工位脱模机构的硫化机,其特征在于,包括以下步骤:
1)初始位置,第一脱模机构(21)为远离所述主机部(1)的远工位;
2)放料,第一脱模机构(21)或第二脱的滑动块(3)在操作区放置原料;
3)运送原料+放料,回转机构(23)工作,带动第一脱模机构(21)回转至靠近主机部(1),启动定位装置(11),使插入销(113)插入固定块(251)的插孔(252)定位固定;滑动块(3)被送模抓取机构(12)从第一脱模机构(21)的导轨(4)带动至主机部(1)的导轨(4)后进行硫化加压工作;同时,在第二脱模机构(22)的滑动块(3)中放置原料;
4)运送产品,输送主机部(1)完成硫化加压工作形成产品后,盛放着产品的滑动块(3)被送模抓取机构(12)运送至靠近第一脱模机构(21)的导轨(4)后;定位装置(11)启动,使插入销(113)脱离固定块(251)的插孔(252);
5)产品脱模+运送原料,回转机构(23)工作,将第一脱模机构(21)回转至操作区取出产品,同时,第二脱模机构(22)回转至靠近主机部(1),启动定位装置(11),使插入销(113)插入固定块(251)的插孔(252)定位固定;滑动块(3)被送模抓取机构(12)从第一脱模机构(21)的导轨(4)带动至主机部(1)的导轨(4)后进行硫化加压工作;同时,在第一脱模机构(21)的滑动块(3)中放置原料;
6)放料+运送产品,输送主机部(1)完成硫化加压工作形成产品后,盛放着产品的滑动块(3)被送模抓取机构(12)运送至靠近第二脱模机构(22)的导轨(4)后;定位装置(11)启动,使插入销(113)脱离固定块(251)的插孔(252),并在第一脱模机构(21)的滑动块(3)上重新放置原料;
7)重复上述步骤。
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