[发明专利]一种含回转式双工位脱模机构的硫化机及橡胶硫化工艺

说明书

本发明的含回转式双工位脱模机构的硫化机及橡胶硫化工艺，硫化机包括将原料硫化成产生的主机部、放置原料和产品的滑动块、以及设置在主机部一端的用于运送和承接滑动块的双工位脱模机构；双工位脱模机构包括第一脱模机构、与第一脱模机构连接的第二脱模机构、以及带动第一脱模机构与第二脱模机构做回转运动的回转机构；回转机构包括提供动力的回转驱动装置、与回转驱动装置相连并与双工位脱模机构连接的传递装置。通过在主机部的一端设置双工位脱模机构，且该双工位脱模机构通过回转机构实现双工位脱模机构的转换工作，第一脱模机构和第二脱模机构轮流作业，只需一名操作人员在双工位脱模机构最远处放置原料和取出产品，大大提高生产效率。

技术领域

本发明属于橡胶的硫化领域，具体地，涉及一种含回转式双工位脱模机构的硫化机。

背景技术

硫化机是一种对各种橡塑进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。在硫化机进行工作的过程中，如何提升工作效率，一直是每一家工厂非常迫切的工作项目，在工厂的员工，在绩效的奖励下，现场的工作员工可以在一定的时间内，提升产量及质量，又会与自己的绩效相结合，所以对于现在的工厂及员工来说，提升工作效率，是一项非常重要的事情。如何在橡胶硫化机产业中，提高生产效率，一直是个大提供硫化机的供货商研究的课题，假若是单纯的减少硫化时间，或是将自动化的程序时间降低，都是不可行的，硫化时间降低，硫化不足，势必造成产品的质量不佳，甚至于无法制造出可用的产品，是故减少硫化时间，不是一件可行的方案。如过要降低自动化的程序时间，对于油压的速度要求、机械零件的制作工艺要求、组装的精准程度，都需要再提升，且减少的时间也是有限的。

实际在硫化机制作产品的过程中，员工在硫化机进行自动化及硫化过程中，是相对轻松的，如何利用操作人员这一段零碎的时间，提高工作效率，所以硫化机的双主机系统应运而生，若使用双主机系统生产，此时操作人员需要在机器之间跑动，增加员工受伤的机率，容易产生工伤事件的发生；或是在主机的两端设置双工位脱模机构，但是该硫化机还是需要操作人员在双工位之间跑动，增加员工受伤的机率，容易产生工伤事件的发生。如申请文献《一种前后出模双模具交换脱模机构》(申请号为ZL201810928793.1)，公开了一种前后出模双模具交换脱模机构，包括有底座，底座上设置有主机，主机的前后两侧分别设置有脱模机构，两侧的脱模机构轮流作业；脱模机构包括脱模部主体、用于运输模具的滑动板以及用于顶出产品的下拍机构，脱模部主体的两侧设置有与所述滑动板相适配的轨道，滑动板能够沿轨道移动，并能移动入主机内，下拍机构包括有下拍油缸和固定于下拍油缸上端的顶出板，顶出板上设置有顶针。该申请文件提供的硫化机的脱模机构的双工位分别设置在主机部的前方和后方，启动工作时，需要两名操作人员在两端的脱模机构处放置原料、取出产品，或是一名操作人员在一端放置原料后，跑到另一端取出产品，并不能很大程度上提高生产效率。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明所要解决的技术问题是提供一种含回转式双工位脱模机构的硫化机，通过在将原料硫化成产品的主机部的一端设置双工位脱模机构，且该双工位脱模机构通过回转机构实现双工位脱模机构的转换工作，第一脱模机构和第二脱模机构轮流作业，只需一名操作人员在双工位脱模机构最远处放置原料和取出产品，大大提高生产效率，并降低了人工成本；同时，主机部始终保持热机加工状态，能够大大减少加热时间，节约资源。

(二)技术方案

本发明解决上述技术问题所采用的方案是一种含回转式双工位脱模机构的硫化机，

所述硫化机包括用于将原料硫化成产生的主机部、用于放置原料和产品的滑动块、以及设置在所述主机部一端的用于运送和承接所述滑动块的双工位脱模机构；

所述双工位脱模机构包括第一脱模机构、与所述第一脱模机构连接的第二脱模机构、以及带动所述第一脱模机构与所述第二脱模机构做回转运动的回转机构；